2.2. Модель отказов, обусловленных накапливающимися повреждениями.
Среди причин возникновения отказов важное место занимает старение объекта, когда отказ объекта образуется за счёт постепенного накопления повреждений (постепенного старения или изнашивания). Следует отметить, что сколь угодно высокое качество объектов не может предохранить их от постепенного старения (износа). Так, в процессе эксплуатации и хранения в металлах, пластмассах и других материалах накапливаются необратимые изменения, которые нарушают прочность (несущую способность или сопротивляемость) объектов и постепенно, в конечном счете, приводят к отказу [14]. Для ряда рабочих параметров объекта заранее могут устанавливаться допустимые пределы, выход за пределы которых квалифицируется как отказ, а время этого выхода является временем безотказной работы.
Модель, когда первое повреждение способно привести к отказу (повреждению) объекта рассмотрена в п.2.1. Модель отказов, обусловленная накапливающимися повреждениями, состоит в том, что для отказа объекта необходимо накопление нескольких повреждений. Таким образом, данная модель является обобщением модели при единичном мгновенном повреждении.
Пусть в случайные моменты времени возникают единичные случайные повреждения. При накопленииmповреждений возникает отказ. При каждом единичном повреждении износ скачкообразно увеличивается на некоторую случайную величину. На рис. 2.2. приведена схема накопления повреждений при износе, где пунктирная прямая соответствует средней величине износа на интервале [0,t]. Случайные колебания величины износа около этой пунктирной прямой обусловлены случайностью моментов возникновения случайных скачкообразных приращений износа.
Пусть в случайные моменты времени возникают единичные повреждения, значения которых подчинены закону распределения с математическим ожиданием, а интервал между моментами возникновения повреждений подчинён закону распределения с математическим ожиданием .
На этом этапе стабильный в вероятностном смысле процесс износа приводит к тому, что интервалы , между включениями объекта в рабочее состояние, а также продолжительности или объёмы работы (величины износа) объекта при каждом таком включении являются случайными величинами с математическими ожиданиями и дисперсиямисоответственно, то есть
. (2.26)
В этом случае износ объекта, то есть сумма накопленых в нём повреждений, образует случайный процесс вида
, (2.27)
где - случайное число включений объекта в рабочее состояние за времяt.
Н
Рис. 2.2. Реализация процесса накопления повреждений
Предполагается, что вероятность возникновения скачка износа за время не зависит от того, сколько скачков (повреждений) было на интервале времени, к которому примыкает этот интервал.
Физический смысл этого предположения заключается в следующем. Процесс износа всегда имеет, по крайней мере, три этапа (рис. 2.3.). На первом этапе (этап I) в процессе приработки в объекте протекают направленные изменения, объект как бы приспосабливается к условиям нагружения. Характерной особенностью этого этапа является взаимная зависимость приращений износа. Скорость износа на этом этапе постепенно уменьшается вследствие выжигания дефектных. ЭтапIIназывается зоной установившегося или нормального износа. На этом этапе объект приобретает относительно стабильные свойства, отвечающие условиям нагружения. Этап нормального износа занимает наибольшую часть времени функционирования (объекта). НаII-ом этапе изменения, происходящие в объекте, носят плавно возрастающий характер, поскольку величина приращения износа (числа повреждений) не оказывает существенного влияния на величину последующего повреждения [2-5,15,16].
Этап IIIназывается зоной катастрофического износа, поскольку на скорость износа начинают воздействовать появившиеся в ходе износа на втором этапе новые факторы, влияние которых ранее не ощущалось, что изменяет физическую картину происходящих явлений и приводит к качественному скачку процесса накопления повреждений. При катастрофическом износе изменения состояния объекта, как и при приработке, взаимно зависимы и носят направленный характер.
Величина среднего износа
Рис. 2.3. Типичная кривая износа
Из рис 2.3 с учётом (2.26) и рис.2.2 следует, что среднее число накопленных повреждений за время tна этапе 2 составит:
, (2.28)
а соответствующая этому числу средняя величина износа за время t составит:
. (2.29)
На основе (2.28), (2.29) и обозначений (2.27) математическое ожидание величины износа, а также его скорость соответственно составят
; . (2.30)
В формулах (2.30) отношение есть средняя скорость износа. Так как это отношение от времени не зависит, то средняя скорость износа на этапеIIявляется величиной постоянной.
Даная модель процесса износа (2.30) отвечает ситуации, когда приработка закончена, а катастрофический износ ещё не наступил. Скорость износа в этом случае (см. рис.2.3.) постоянна.
Из формул (2.23), (5,24), (5,25) вытекает, что с учётом ранее ввёденных обозначений (2.27) интервалы между одиночными повреждениями подчинены одному и тому же экспоненциальному закону распределения с параметром. Действительно, поскольку из рис. 2.3. и формул (2.28)-(2.30) на нормальном этапе эксплуатации имеет место:
(2.31)
где- величина обратная среднему времени между включениями объекта.
Отсюда следует важное положение, заключающееся в том, что случайная длительность процесса накопления повреждений до отказа определяется суммой интервалов времени подчинённых экспоненциальному закону распределения с параметром, определяемым формулой (2.25), то есть:
. (2.32)
В этом случае данной схеме накапливающихся повреждений отвечает гамма-распределение случайной величины с плотностью [2-6, 15-21]
(2.33)
где r- число повреждений, необходимых для возникновения отказа,Г(r)– гамма-функция, которая в общем случае определяется формулой [2-5,20,21]
(2.34)
Однако число повреждений rявляется целочисленной величиной, для которой справедливо соотношение [2-5]
Г(r) = (r-1)! .(2.35)
В общем случае функция распределения случайной величины то есть времени достижения износом с учётом плотности (2.34) предельного значения подчинена закону Эрланга, определяемого формулой [4-6]
, (2.36)
где t- заданное время функционирования объекта.
Для целых rпосле интегрирования по частям формула (2.36) принимает вид:
. (2.37)
Формула (2.37) дает распределение времени , при котором достигается число повреждений, равноеr.
При r=1плотность (2.33) совпадает с плотностью экспоненциального распределения, описывающего модель возникновения внезапного отказа (2.23)-(2.25).
Кривые плотности случайной величины , подчинённой закону Эрланга для различных значенийr=1,5,…,15 при , приведены на рис. 2.4.
Рис. 2.4. Плотность гамма-распределения при разных rи.
При малых rкривые плотности гамма-распределения (2.37) ассиметричны, с ростомrони становятся все более симметричными (см. рис.2.4).
Математическое ожидание и дисперсиягамма-распределения имеют вид [2-6]:
(2.38)
Формально считается, что переход к нормальному распределению приемлем, если имеет место соотношение [2-5,10]:
, (2.39)
что достигается при r>10…12.
В основе этого предположения лежит то обстоятельство, что с ростом числа rкривая плотностигамма-распределения, задаваемого выражением (2.33), стремится к виду приведено на рис. 2.4:
, (2.40)
поскольку в соответствие с теоремой Ляпунова распределение суммы большого числа независимых, одинаково распределенных случайных величин, близко к нормальному [2-5,16,18,22].
В общем случае формула (2.40) с учетом (2.58) может быть представлена в виде:
. (2.41)
Тогда функция распределения случайной величины , подчиненной нормальному закону распределения с плотностью (2.41) запишется в нормированной форме следующим образом [2,5,7]:
, (2.42)
где - функция Лапласа, представляемая в табулированном виде [2,6,7].
С учётом табулированной функции Лапласа функция распределения случайной величины принимает вид [2-5]:
, (2.43)
где [2-9].
Выражение (2.43) с хорошей для практики точностью аппроксимируется логистической зависимостью вида:
, (2.44)
что значительно облегчает вычисления и позволяет моделировать значения случайных величин методом обратной функции [2-5,18].
Интенсивность (опасность) отказа (t)в случае нормального распределения монотонно возрастает, приближаясь к асимптоте. Монотонное возрастание(t)— характерный признак нормального распределения. График функции(t)показан на рис 2.5.
Рис. 2.5. График функции (t).
Как известно, при экспоненциальном распределении интенсивность отказов постоянна (2.32), поэтому любое профилактическое обслуживание (ремонт и. т. д.) не может повысить надёжность объекта. Это обстоятельство обусловило рассмотрение ряда других законов, среди которых важную роль играет двухпараметрическое распределение Вейбулла. Впервые это распределение было выдвинуто Вейбуллом в 1939 году для описания усталостной прочности материалов.
Вероятность безотказной объекта, подчиняющегося закону Вейбулла, имеет вид [2-6]:
.
Варьируя в этом распределении параметрами α и λ можно добиться хорошего совпадения статистических данных с теоретической моделью, которые не удаётся аппроксимировать однопараметрическим показательным законом. Из этого распределения вытекает ряд частных случаев: экспоненциальное при α=1, Релея при α=2, приближенно-нормальное при .
Такая универсальность закона Вейбулла позволяет использовать один и тот же математический аппарат при исследовании самых различных объектов. Закон Вейбулла имеет под собой определённо физические предпосылки. Так, закон Вейбулла описывает надёжность нерезервированного объекта состоящего из большого числа элементов с примерно одинаковыми характеристиками надёжности. Среднее время безотказной работы объекта, подчиняющегося закону Вейбулла имеет вид [5,15,18]
где - гамма функция
Интенсивность отказf, определяемая как [2-5]
,
имеет вид .
При α<1 интенсивность отказов убывает, а при α>1 возрастает. Варьируя параметром α распределения Вейбулла, его можно использовать для описания как «молодеющих» так и «стареющих» объектов. Гироскопические элементы и устройства хорошо описываются этим законом.
Плотность распределения Вейбулла имеет вид (см. рис.2.6.):
Рис.2.6. Плотность вероятности распределения безотказной работы объекта, подчиненного закону Вейбулла.
Действительно, распределению Вейбулла подчинена наработка до отказа объекта, состоящего из параллельно соединенных элементов, безотказность каждого из них подчинена экспоненциальному закону распределения
.
Тогда вероятность безотказной работы данного объекта составит
,
где - интенсивность отказа объекта, состоящего изпараллельно соединенных однотипных элементов.
При распределение Вейбулла практически совпадает с нормальным распределением (рис. 2.6).
- Министерство образования и науки
- Введение
- Часть 1. Основы теории надежности организационно-технических систем и входящих в их состав объектов
- Раздел 1. Описание свойств организационно-технических систем и входящих в их состав объектов
- 1.1 Системный подход к исследованию надежности сложных технических комплексов
- 1.2Техническое состояние объектов в составе организационно-технических систем
- 1.3. Основные термины и определения в области надежности технических объектов.
- 1.4. Организационно-техническая система и ее свойства
- 1.5. Учет человеческого фактора в организационно-технических системах
- 1.6. Качество организационно-технических систем
- 1.7. Краткая характеристика жизненного цикла сложных технических объектов в составе организационно – технических систем
- Раздел 2. Модели отказов технических объектов
- 2.1. Модель отказов при мгновенных повреждениях.
- 2.2. Модель отказов, обусловленных накапливающимися повреждениями.
- 2.3 Модель “Нагрузка – сопротивляемость объекта”.
- 2.4 Модели параметрических отказов.
- 2.4.1. Модель параметрического отказа при одном параметре, характеризующем работоспособность объекта.
- 2.4.2.Модель параметрической надежности объекта при нескольких параметрах, характеризующих работоспособность его систем и элементов.
- 2.5. Физические основы процессов разрушения твердых тел
- Раздел 3. Показатели надежности организационно-технических систем и их элементов
- 3.1. Особенности показателей надежности организационно-технических систем и их элементов
- 3.2. Показатели безотказности невосстанавливаемых объектов
- 3.3. Показатели безотказности объектов с мгновенным восстановлением.
- 3.4. Комплексные показатели надежности организационно-технических систем
- 3.4.1. Функция готовности объектов с конечным временем восстановления
- 3.4.2 Показатель нахождения объекта в дежурном режиме
- 3.4.3 Показатель (коэффициент) готовности объектов, неконтролируемых в промежутках между проведением технических обслуживаний
- 3.4.4 Выбор оптимального значения периодичности технического обслуживания
- 3.4.5. Комплексные показатели готовности организационно технических систем
- 3.5. Особенности оценки надежности программного обеспечения
- Раздел 4. Показатели долговечности
- 4.1 Основные формулы и определения
- 4.2 Основные показатели долговечности.
- 4.3 Задание требований к гамма-процентному сроку службы
- 4.4 Задание гамма-процентных ресурсов.
- Относительно r1, r2, при заданных значениях , b1, b2, c1, c2, t.
- 4.5 Экспертно-факторный подход к оценке и прогнозированию долговечности организационно-технических систем и их элементов.
- Метод определения оптимальных сроков службы отс с учетом характера их применения
- 4.7 Оценка сроков службы объектов с учетом физического и морального износа
- Раздел 5. Ремонтопригодность
- 5.1 Показатели ремонтопригодности
- 5.2Организацияпоиска и устранения дефектов, неисправностей и отказов
- 6. Сохраняемость
- 6.1 Анализ факторов, влияющих на сохраняемость объектов
- 6.2 Консервация объектов
- 6.3 Периодичность проверок объектов при хранении
- 6.4 Контроль и поддержание температурно-влажностного режима в хранилищах
- 6.5. Особенности хранения крупногабаритных элементов комплексов летательных аппаратов.
- 6.6. Предотвращение смятия баков ракет-носителей внешним избыточным давлением.
- 6.7. Особенности сохраняемости крупногабаритных элементов ракетно-космической техники при перевозках железнодорожным транспортом.
- 6.8 Определение показателей безотказности объектов в переменном режиме. Физический принцип надежности н.М. Седякина.
- Раздел 7. Определение показателей надежности элементов организационно-технических систем на основе методов теории стохастической индикации.
- 7.1 Основы теории стохастической индикации
- 7.2 Физическая природа стохастических индикаторов.
- 7.3 Методы определения показателей надежности на основе методов стохастической индикации.
- 7.4 Графический метод построения функций распределения ,стохастических индикаторов.
- 7.5. Построение функций распределения и стохастических индикаторов.
- Часть 2. Пути и методы повышения надежности организационно-технических систем и их элементов
- Раздел 8. Техническое обслуживание объектов
- 8.1 Назначение и содержание технического обслуживания.
- 8.2 Системы то и принципы их выбора.
- Раздел 9. Надежность систем и объектов с резервированием
- 9.1 Виды резервирования
- 9.2. Показатели надежности устройств с постоянным нагруженным резервом
- Раздел 10. Расчет надежности организационно-технических систем и их элементов……….……….……….……….……….…………………... 9
- Раздел 10. Расчет надежности ремонтируемых организационно-технических систем 246
- 9.3. Показатели надежности при резервировании с ненагруженным резервом
- 9.4. Сопоставление общего и раздельного резервирования
- 9.5. Скользящее резервирование
- 9.6. Резервирование с применением мажоритарного элемента
- 9.7. Резервирование элементов, отказывающих по причине обрыва или короткого замыкания
- 9.8. Метод свертки
- 9.9. Логико-вероятностный метод
- 9.10. Оценка надёжности мостиковых структур методом перебора.
- Раздел 10. Расчет надежности ремонтируемых организационно-технических систем
- 10.1. Расчет надежности ремонтируемых организационно-технических систем
- Вычисление функций готовности и простоя нерезервированных систем
- 10.2 Особенности расчёта надёжности резервированных восстанавливаемых систем.
- 10.3. Примеры расчётов надёжности восстанавливаемых систем.
- 10.4 Определение надежности с учетом восстанавливаемости и числа запасных элементов
- Раздел 11. Определение необходимого числа запасных элементов
- 11.1. Оптимальное соотношение между надежностью и стоимостью
- 11.2. Определение гарантированного числа запасных элементов
- 11.3. Оптимальное резервирование
- 11.4. Алгоритмы оптимального резервирования
- 11.5. Применение резервирования в системах наведения и управления летательных аппаратов
- Раздел 12. Испытания организационно-технических систем и их элементов
- 12.1. Планы испытаний
- 12.2 Оценка показателей надежности по результатам испытаний.
- 12.2.1 Испытания на надежность элементов объектов в составе организационно-технических систем
- 12.2.2.Общие методы оценки показателей надёжности по результатам испытаний
- Эмпирическая функция распределения и гистограмма результатов испытаний
- Метод проверки гипотез о законах распределения.
- Графические методы.
- Метод максимального правдоподобия.
- Метод квантилей.
- 12.2.3 Интервальные оценки показателей надёжности.
- Определение доверительного интервала для средней наработки на отказ
- 12.2.4 Контрольные испытания.
- Контроль по методу однократной выборки.
- 12.3 Обеспечение надежности объектов ркт в процессе опытной отработки.
- 12.3.1. Логико-вероятностная модель процесса отработки.
- 12.3.2 Определение числа доработок для обеспечения требуемого значения показателя надежности.
- 12.4 Оптимизация программы испытаний сложных объектов по стоимости
- 12.5 Краткая характеристика жизненного цикла сложных технических объектов.
- 12.6.Изменение надёжности летательного аппарата при его отработке в составе организационно-технической системы
- Раздел 13. Общие вопросы технической диагностики
- 13.1 Основные понятия и определения
- 13.2Поиск и устранение неисправностей (отказов)
- 13.3. Методы поиска неисправностей (отказов) и обуславливающих их дефектов.
- 13.3.1 Условия работоспособности объектов. Контроль работоспособности.
- 13.3.2. Методы обнаружения дефектов
- 13.4 Критерии оптимальности процесса поиска неисправностей
- Алгоритм поиска дефектов
- 13.5. Методы построения алгоритмов поиска дефектов
- 13.6 Поиск неисправных элементов методом групповых проверок
- 13.7. Поиск отказавших элементов на основе чисел Фибаначи и золотой пропорции.
- Раздел 14. Обеспечение надежности систем «человек-машина» в организационно-технических системах
- 14.1 Виды совместимости среды и системы «человек-машина»
- 14.2 Методология исследования систем «человек – машина»
- 14.3 Организация рабочих мест
- 14.4 Выбор положения работающего
- 14.5 Пространственная компоновка рабочего места
- 14.6 Размерные характеристики рабочего места (боевого поста)
- 14.7 Взаимное расположение рабочих мест
- 14.8 Размещение технологической и организационной оснастки
- 14.9 Обзор и наблюдение за технологическим процессом
- Раздел 15. Управление надежностью
- Раздел 16. Информационное обеспечение программ обеспечения надежности
- Заключение
- Библиографический список.