Расчетные сопротивления проката смятию торцевой поверхности (при наличии пригонки)

П р и м е ч а н и е. Значения расчетных сопротивлений получены при _m = 1,1.

Кроме этой основной классификации, стальные электроды подразделяются на различные виды по некоторым другим признакам:

– по технологическим особенностям сварки (положению сварки в пространстве, глубине проплавления);

– по толщине покрытия (с тонким или толстым покрытиями);

– по способу нанесения покрытия (окунанием или опрессовкой);

– по характеру образующихся при расплавлении шлаков (кислые или основные);

– по роду применяемого тока и полярности (переменный или постоянный ток, прямая или обратная полярность) и др.

Марка электрода определяется составом защитного покрытия и выбирается в зависимости от рода сварочного тока (переменный или постоянный) и пространственного положения шва.

Автоматическая сварка под слоем флюса позволяет получить наиболее качественный сварной шов. Для сварки используются стальная сварочная проволока сплошного сечения и различные флюсы, а также порошковая проволока. Механизированная сварка выполняется электродной проволокой с газовой защитой (в среде углекислого газа) сварочной ванны или порошковой проволокой.

Выбор материала для сварки производится в зависимости от группы конструкций, класса стали и климатического района, в котором конструкция эксплуатируется, по табл. 2.5.

Таблица 2.5

Материалы для сварки, соответствующие стали для групп конструкций 2, 3 и 4 во всех климатических районах, кромеI₁,I₂,II₂иII₃

* Не применять в сочетании с флюсом АН-43.

Для конструкций 2, 3 и 4 групп в климатических районах Ι₁, Ι₂, ΙΙ₂, ΙΙ₃и для конструкций группы 1 во всех районах необходимо применять электроды для ручной сварки с индексомА(Э42А, Э46А, Э50А…).

При проектировании тавровых и угловых сварных соединений элементов стальных конструкций с растягивающими напряжениями в направлении толщины проката с целью исключения возможности слоистого разрушения металла под сварным швом применяют, как правило:

– стали для конструкций группы 1 с пределом текучести до 375 МПа, а также стали с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката;

Таблица 2.6