Проектирование сварных конструкций / temnikov_v_g_lekcii_metallicheskie_konstrukcii

Справочные данные по мостовым кранам нормального режима работы** (для учебного проектирования)

Грузоподъемность, Q*, т	Пролет здания L, м	Размеры, мм				Давление колеса		Вес теле- жки G_Т, кН	Вес крана G, кН	Тип рельса и его вес, кН/м	Высота ре- льса, мм
Грузоподъемность, Q*, т	Пролет здания L, м	H_k	B₁	B₂	К	Fк_1, кH	Fк_2, кH	Вес теле- жки G_Т, кН	Вес крана G, кН	Тип рельса и его вес, кН/м	Высота ре- льса, мм
32/5	24 30 36	2750 2750 3000	300	6300 6300 6860	5100 5100 5600	315 345 380	–	120	520 620 740	КР-70 0,53	120
50/12,5	24 30 36	3150	300	6760	5250	470 500 540	–	180	665 780 900	КР-80 0,64	130
80/20	24 30 36	3700 4000 4000	400	9100	4350	350 380 410	370 400 430	380	1100 1300 1500	КР-100 0,89	150
100/20	24 30 36	3700 4000 4000	400	9350	4600	410 450 490	450 480 510	410	1250 1450 1650	КР-120 1,18	170
125/20	24 30 36	4000	400	9350	4600	480 520 550	520 550 580	430	1360 1550 1750	КР-120 1,18	170
160/32	24 30 36	4800	500	10500	1500	310 330 350	330 350 370	650	1750 1950 2200	КР-120 1,18	170
200/32	24 30 36	4800 4800 5200	500	10800	1500	370 400 420	380 410 430	700	1650 2150 2450	КР-120 1,18	170

* Q – грузоподъемность крана (числитель на большом крюке, знаменатель – на малом).

** Краны других режимов работы: см: ГОСТ 25711-83, ГОСТ 67-81.

Пример 6.1.Выполнить компоновку поперечной рамы однопролетного производственного здания пролетомL= 30 м с шагом колоннВ = 12 м, оборудованного двумя электрическими мостовыми кранами грузоподъемностьюQ= 100/20 т режима работы 5К (среднего режима работы).

Отметка головки кранового рельса Н₁= 15,4 м.

Принимаем раму, состоящую из ступенчатых колонн и ригеля в виде стропильной фермы с параллельными поясами и уклоном верхнего пояса i= 0,025 (рис. 6.2).

Устанавливаем вертикальные размеры.

Рис. 6.2.Схема поперечной рамы

Расстояние от головки кранового рельса до низа фермы

Н₂=Н_к+ 100 +а = 4000 + 100 + 300 = 4400 мм,

где H_k– высота от головки кранового рельса до верхней части тележки;

100 мм – зазор, устанавливаемый техническими условиями эксплуатации кранов;

а– зазор, учитывающий прогиб фермы по нижнему поясу и размеры выступающих вниз частей элементов связей с учетом их прогиба (принимается 200 – 400 мм).

Для соблюдения условий унификации размер Н₂принимается кратным 200 мм.

Полная высота цеха от уровня пола до низа стропильной фермы

Н_о=Н₁+Н₂= 15400 + 4400 = 19800 мм.

Размер Н_опринимается кратным 0,6 м, при большой высоте может использоваться укрупненный модуль 1,2 и 1,8 м. Унификация производится за счет измененияН₁в большую сторону.

Высота верхней части колонны

Н_в=Н₂+h_б+h_р= 4400 + 1700 + 200 = 6300 мм,

где h_б=В/7 = 12000 / 71700 мм, принимается по табл. 6.3;

h_р= 200 мм – высота кранового рельса с подкладками.

Высота нижней части колонны

Н_н = Н₀– Н_в + H_ф= 19800 – 6300 + 600 = 14100 мм,

где Н_ф= 500 – 800 мм – заглубление опорной плиты базы колонны ниже нулевой отметки пола.

Высота колонны

Н = Н_н+ Н_в= 14100 + 6300 = 20400 мм.

Высота ригеля у опоры Н_р,о= 3150 мм при применении типовых стропильных ферм с элементами из парных уголков с уклоном верхнего поясаi = 0,025.

Таблица 6.3

Содержание