Коэффициент влияния формы сечения η
Схема сечения |
| Значение h при | ||||
0 £ £5 | > 5 | |||||
0,1£m£5 | 5 < m £20 | 0,1£m £5 | 5 < m £20
| |||
| 0,25 | (1,45–0,05m) – – 0,01(5–m) | 1,2 | 1,2 | ||
0,5 | (1,75-0,1m) – – 0,02(5–m) | 1,25 | 1,25 | |||
³1,0 | (1,90-0,1m) – – 0,02(6–m) | 1,4 – - 0,02 | 1,3 | |||
| 0,5 | (1,25–0,05m) – – 0,01(5–m) | 1,0 | 1,0 | ||
³1,0 | (1,5–0,1m) – – 0,02(5–m) | 1,0 | 1,0 | |||
| 0,5 | 1,45+0,04m | 1,65 | 1,45+0,04m | 1,65 | |
1,0 | 1,8+0,12m | 2,4 | 1,8+0,12m | 2,4 | ||
1,5 | 2,0+0,25m+0,1 | — | — | — | ||
2,0 | 3,0+0,25m+0,1 | — | — | — |
В формуле φе – коэффициент устойчивости при сжатии с изгибом определяется для сплошностенчатых стержней в зависимости от условной гибкости и приведенного относительного эксцентриситета mef (табл. 8.2), определяемого по формуле mef = ηm,
где η – коэффициент влияния формы сечения, определяемый по табл. 5.7 (предварительно для таврового сечения принимается η = 1,8);
m = e/ρx = eA/Wc – относительный эксцентриситет;
ρx = Wc/A – ядровое расстояние; Wc = Ix /z0 – момент сопротивления сечения для наиболее сжатого волокна; z0 ≈ 0,3h –расстояние от центра тяжести до наиболее сжатого волокна для таврового сечения; h – высота сечения.
При предварительном подборе сечения для поясов принимается гибкость λ = 60 – 90.
Задаемся гибкостью λх = lx /iх = 60.
Определяем отвечающие этой гибкости и расчетной длине стержня lx:
– радиус инерции
ix,тр = lx /λx = 300 / 60 = 5 см;
– требуемую высоту сечения
h = ix/α1 = 5 / 0,3 ≈ 17 см (принимаем h = 18 см),
где α1 ≈ 0,3 для таврового сечения из двух равнополочных уголков;
– ядровое расстояние
x = Wc /A = (Ix /A)/z0 = i2x /z0 = (0,3h)2 / (0,3h) = 0,3h = 0,3 ∙ 18 = 5,4 см;
– приведенный эксцентриситет
mef = ηe/ρx = 1,8 ∙ 2,86 / 5,4 = 0,95;
– условную гибкость
.
По условной гибкости и приведенному эксцентриситетуmef принимаем φе = 0,543.
Требуемая площадь сечения пояса
Aтр = N/(φеRyγc) = 1300 / (0,543 ∙ 24 ∙ 0,95) = 105 см2.
По Aтр и iх,тр по сортаменту принимаем сечение из двух равнополочных уголков ∟200×200×12 / ГОСТ 8510-86, имеющих характеристики:
А = 2 ∙ 47,1 = 94,2 см2; Ix = 2 ∙ 1822,78 = 3645,36 см4; iх = 6,22 см; zо = 5,37 см.
Определяем:
– момент сопротивления сечения для наиболее сжатого волокна
Wc = Ix /zо = 3645,56 / 5,37 = 678,88 см3;
– ядровое расстояние
ρx = Wc/А = 678,88 / 94,2 = 7,2 см;
– относительный эксцентриситет
m = e/ρx = 2,86 / 7,2 = 0,4;
– гибкость
λх = lx /iх = 300 / 6,22 = 48,2;
– условную гибкость
– по табл. 5.7 при Af /Aw = 1 и = 1,64 вычисляем
η = 1,8 + 0,12m = 1,8 + 0,12 ∙ 0,4 = 1,85;
– приведенный эксцентриситет
mef = ηm = 1,85 ∙ 0,4 = 0,74.
По = 1,64 иmef = 0,74 определяем φе = 0,640.
Производим проверку пояса в плоскости действия момента:
Недонапряжение
Проверяем устойчивость пояса фермы из плоскости действия момента, для чего определяем:
– радиус инерции таврового сечения
см;
– момент инерции
Iy = iy2A = 8,72 ∙ 94,2 = 7130 см4;
– гибкость
λу = lу/iу = 300 / 8,7 = 34,5.
Так как гибкость стержня λу = 34,5 < λх = 48,2 (жесткость ЕIy > EIx), проверка устойчивости пояса из плоскости действия момента не требуется.
При ЕIy < ЕIx проверка устойчивости сжато-изогнутого пояса из плоскости действия момента производится по формуле
где φy – коэффициент устойчивости при центральном сжатии относительно оси y-y, принимается по условной гибкости (см. табл. 3.11);
с – коэффициент, учитывающий изгибно-крутильную форму потери ус-
тойчивости и зависящий от относительного эксцентриситета и формы сечения, принимается по [6, п. 5.31].
При подборе сечения внецентренно-сжатых или сжато-изгибаемых элементов можно было воспользоваться наиболее простым, но менее точным способом определения требуемой площади сечения – методом последовательных приближений. Поскольку осевое усилие N играет определяющую роль, предварительно (с некоторым запасом) принимается сечение из расчета на усилие N как центрально-сжатого элемента, а затем оно проверяется с учетом действующего момента как внецентренно-сжатый элемент.
Пример 5.3. Подобрать сечение стержней растянутого нижнего пояса стропильной фермы по максимальному расчетному усилию в середине пролета Nmax = 1300 кН и минимальному расчетному усилению в крайней панели
Nmin = 450 кН. Расчетная длина стержня в плоскости фермы lx = 6 м. Материал конструкции – сталь С245; Ry = 24 кН/см2 – расчетное сопротивление стали, коэффициент условий работы γс = 0,95.
Несущую способность элементов, выполненных из стали с нормативным сопротивлением Ryn ≤ 440 МПа и имеющих развитую площадку текучести, проверяют, исходя из условия развития пластических деформаций, по формуле
Для элементов, выполненных из сталей, не имеющих площадки текучести (условный предел текучести σ02 > 440 МПа), а также, если эксплуатация конструкций возможна и после развития пластической деформации, проверка несущей способности производится по формуле
где Ru – расчетное сопротивление стали, определенное по временному сопротивлению (см. табл. 2.3); γu = 1,3 – коэффициент надежности при расчете по временному сопротивлению; Aп – площадь сечения нетто с учетом возможных ослаблений отверстиями под болты или заклепки; для сварных конструкций Aп = Авr.
Определяем требуемую площадь сечения нижнего пояса по максимальному усилию:
Aтр = Nmax /(Ryγc) = 1300 / (24 ∙ 0,95) = 57,02 см2.
Принимаем сечение из двух неравнополочных уголков, составленных узкими полками, ∟160×100×12, имеющих площадь сечения А = 30,04 ∙ 2 =
= 60,08 см2 > Aтр = 57,02 см2; радиус инерции стержня в плоскости фермы ix = 2,18 см; zо= 2,36 см.
Проверяем растянутый пояса на прочность:
Проверяем гибкость в вертикальной плоскости (см. табл. 5.3):
λх = lx/iх = 600 / 2,18 = 275 < λи = 400.
Определяем площадь сечения по минимальному усилию
Aтр = Nmin/(Ryγc) = 450 / (24 ∙ 0,95) = 19,74 см2.
Принимаем сечение их двух неравнополочных уголков ∟100×63×7, составленных узкими полками, имеющих площадь сечения А = 11,09 ∙ 2 =
= 22,18 см2 > Aтр = 19,74 см2; радиус инерции ix = 1,37 см; zо = 1,46 см.
Проверяем гибкость в вертикальной плоскости:
λх = lx/iх = 600 / 1,37 = 438 > λи = 400.
Нижний пояс по гибкости не проходит. Принимаем сечение их двух равнополочных уголков ∟90×90×7, имеющих площадь сечения
А = 12,28 ∙ 2 = 24,56 см2 > Aтр = 19,74 см2; радиус инерции ix = 2,77 см; zо = 2,47 см.
Гибкость в вертикальной плоскости
λх = lx/iх = 600 / 2,77 = 217 < λи = 400.
Проверяем пояса на прочность:
Сечение удовлетворяет условиям прочности и предельной гибкости.
Пример 5.4. Подобрать сечение сжатого среднего раскоса фермы по расчетному усилию N = – 75 кН. Расчетные длины раскоса: из плоскости фермы ly = l = 4300 мм; в плоскости фермы lx = 0,8l = 0,8 ∙ 4300 = 3440 мм. Материал конструкций – сталь С245.
Сечение средних малонагруженных элементов решетки фермы, как правило, подбирается по предельной гибкости λи.
В соответствии с табл. 5.2 для сжатого раскоса λи = 210 – 60.
Предварительно принимаем коэффициент = 0,75, тогда
λи = 210 – 60 ∙ 0,75 = 165.
Требуемые радиусы инерции:
– при расчете в плоскости фермы
ix,тр = lx/λи = 344 / 165 = 2,08 см;
– при расчете из плоскости фермы
iу,тр = lу /λи = 430 / 165 = 2,61 см.
По сортаменту принимаем сечение раскоса из двух равнополочных уголков ∟70×70×5, для которых ix = 2,16 см > ix,тр = 2,08 см;
см > iу,тр,
где zо= 1,9 см; a = tф = 14 мм; площадь сечения А = 2 ∙ 6,86 = 13,72 см2.
Гибкости раскоса:
λx = lx/ix = 344 / 2,16 = 159 < λи = 165;
λу = lу/iу = 430 / 3,38 = 127 < λи.
Максимальная условная гибкость раскоса
при которой коэффициент устойчивости φ = 0,253,
Проверяем устойчивость раскоса:
где γc = 0,8 при λ ≥ 60 (см. табл. 1.3).
Сечение их двух уголков ∟70×70×5 подобрано неудачно и не удовлетворяет условию устойчивости. Принимаем сечение из двух уголков ∟75×75×5, для которых: А = 2 ∙ 7,39 = 14,78 см2; ix = 2,31 см; zо = 2,02 см; см.
Подсчитываем гибкости:
λх = lx/ix = 344 / 2,31 = 149;
λу = lу /iу = 430 / 3,57 = 120.
Наибольшая условная гибкость
Коэффициент устойчивости φ = 0,282.
Производим проверку раскоса на устойчивость:
Степень загруженности элемента α = 0,937.
Предельная гибкость
λи = 210 – 60α = 210 – 60 ∙ 0,937 = 154.
Проверяем гибкость стержня
λх = 149 < λи = 154.
Сечение из двух уголков ∟75×75×5 удовлетворяет условиям устойчивости и предельной гибкости.
Подбор сечений остальных элементов фермы произведен в табличной форме (табл. 5.8). Окончательно сечения элементов фермы приняты с учетом унификации калибров уголков.
- Министерство образования и науки рф
- Основные требования, предъявляемые к металлическим конструкциям
- Сравнительная оценка жесткости изгибаемого элемента при различной компоновке сечения (условно стенка в двутавре исключена)
- 1.3. Методика расчета металлических конструкций по предельным состояниям
- Общая характеристика предельных состояний
- Нагрузки и воздействия
- Коэффициенты надежности по нагрузке
- Нормативные и расчетные сопротивления материалов
- Учет условий работы
- Учет ответственности зданий и сооружений
- Коэффициенты условий работы
- 1.3.6. Условия предельных состояний
- Вертикальные предельные прогибы fu элементов конструкций
- 1.4. Организация проектирования
- 1.5. Расчетная схема сооружения (конструкции)
- 1.6. Сортамент
- 1.6.1. Общая характеристика сортамента
- 1.6.2. Сталь листовая
- Сталь листовая
- Сталь профильная
- Сортамент
- 1.6.3. Уголковые профили
- 1.6.4. Швеллеры
- 1.6.5. Двутавры
- 1.6.6. Трубы
- 1.6.7. Вторичные профили
- 1.6.8. Различные профили и материалы, применяемые в строительных металлических конструкциях
- 1.6.9. Профили из алюминиевых сплавов
- Глава 2
- Стали для конструкций зданий и сооружений по гост 27772-88
- Нормируемые характеристики для категорий поставки
- Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе проката по гост 27772-88 для стальных конструкций зданий и сооружений
- Расчетные сопротивления проката смятию торцевой поверхности (при наличии пригонки)
- Расчетные сопротивления сварных соединений
- Нормативные и расчетные сопротивления металла швов сварных соединений
- Глава 3
- 3.1. Балочные клетки
- 3.2. Расчет изгибаемых элементов в упругой стадии и с учетом развития пластических деформаций
- Классы напряженных состояний сечений при изгибе
- 3.3. Расчет плоского стального настила
- Рекомендуемые толщины стального настила
- Значения коэффициентов f и z
- Минимальные катеты сварных швов kmin
- 3.4. Расчет прокатной балки настила
- 3.5. Расчет прокатной балки, работающей на косой изгиб
- Коэффициенты для двутавровых балок с двумя осями симметрии
- 3.6. Расчет и конструирование составной сварной главной балки
- 3.6.1. Определение усилий
- 3.6.2. Компоновка сечения
- Сортамент горячекатаных полос по гост 103-76*
- Стальлистовая горячекатаная (выборка из гост 19903-74*)
- Сталь широкополосная универсальная по (по гост 82-70*)
- 3.6.3. Проверка прочности балки
- Наибольшие значения отношения ширины свеса сжатого пояса bef к толщине tf
- 3.6.4. Изменение сечения балки по длине
- 3.6.5. Проверка общей устойчивости балки
- 3.6.6. Проверка местной устойчивости элементов балки
- Коэффициенты устойчивости при центральном сжатии
- Характеристики кривых устойчивости
- Значения коэффициента ссr в зависимости от значения δ
- Значения коэффициента c1
- Значения коэффициента c2
- Значения коэффициента ccr в зависимости от отношения a/hw
- 3.6.7. Проверка жесткости балки
- 3.6.8. Расчет соединения поясов балки со стенкой
- 3.6.9. Конструирование и расчет опорной части главной балки
- 3.6.10. Проектирование монтажного стыка главной балки
- Площади сечения болтов
- Нормы расстановки болтов в болтовых соединениях
- Коэффициенты трения и надежности h
- Расчет стыка пояса. Раскладывая изгибающий моментMfна пару сил, определяем расчетное усилие в поясе:
- Коэффициенты стыка стенки балок
- Глава 4
- 4.1. Расчет прокатной колонны
- 4.2. Расчет и конструирование сплошной сварной колонны
- Приближенные значения радиусов инерции IX и iy сечений
- Предельные условные гибкости
- 4.3. Расчет и конструирование сквозной колонны
- 4.3.1. Расчет колонны на устойчивость относительно материальной оси X-X
- 4.3.2. Расчет колонны на устойчивость относительно свободной оси y-y
- 4.3.3. Сквозная колонна с планками
- 4.3.4. Сквозная колонна с треугольной решеткой
- 4.4. Конструирование и расчет оголовка колонн
- 4.4.1. Оголовок сплошной колонны
- 4.4.2. Оголовок сквозной колонны
- 4.5. Конструирование и расчет базы колонны
- 4.5.1. Определение размеров опорной плиты в плане
- Расчетные сопротивления бетона Rb
- 4.5.2. Определение толщины опорной плиты
- Коэффициенты 1 для расчета на изгиб плиты, опертой по четырем сторонам
- Коэффициенты для расчета на изгиб плиты, опертой на три канта
- 4.5.3. Расчет траверсы
- 4.5.4. Расчет ребер усиления плиты
- Глава 5
- 5.1. Общая характеристика и классификация ферм
- 5.2. Порядок расчета стропильных ферм
- 5.2.1. Определение нагрузок на ферму
- 5.2.2. Определение усилий в стержнях фермы
- Расчетные усилия в стержнях фермы, кН (форма таблицы)
- 5.2.3. Определение расчетных длин и предельных гибкостей стержней фермы
- Предельные гибкости сжатых элементов
- Предельные гибкости растянутых элементов
- Расчетные длины стержней ферм
- 5.2.4. Выбор типа сечений стержней фермы
- Приближенные значения радиусов сечений элементов из уголков
- Подбор сечений элементов фермы
- Рекомендуемые толщины фасонок
- Коэффициент влияния формы сечения η
- 5.2.6. Расчет и конструирование узлов фермы
- Подбор сечений элементов строительной фермы. Материал – сталь с245,
- Значения коэффициента α
- Максимальные катеты швов kf, max у скруглений прокатных профилей
- 5.2.7. Сопряжение фермы с колонной
- Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов
- 5.3. Расчет и конструирование решетчатого прогона
- Состав покрытия
- Расчетные значения веса снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли
- Глава 6
- 6.1. Рекомендации по выбору конструктивной и расчетной схемы каркаса
- 6.1.1. Разбивка сетки колонн
- Предельные размеры температурных блоков зданий
- 6.1.2. Компоновка однопролетной рамы производственного здания
- Справочные данные по мостовым кранам нормального режима работы** (для учебного проектирования)
- Основные размеры элементов подкрановых балок
- 6.1.3. Компоновка связей каркаса
- 6.5. Связи покрытия
- Глава 7
- 7.1. Расчетная схема рамы
- 7.2. Определение расхода стали на несущие конструкции каркаса
- Нагрузки от конструкций и элементов покрытия на 1 м2 площади
- 7.2.1. Прогоны
- Нагрузки на прогон от веса ограждающих конструкций покрытия
- Расход стали на прогоны
- 7.2.2. Стропильные фермы
- 2. Треугольная ферма.
- 7.2.3. Подстропильные фермы
- 7.2.4. Подкрановые балки
- 7.2.5. Колонны каркаса
- 7.3. Нагрузки, действующие на поперечную раму
- 7.3.1. Постоянные нагрузки
- 7.3.2. Снеговая нагрузка
- 7.3.3. Нагрузки от мостовых кранов
- 7.3.4. Ветровая нагрузка
- Нормативные значения ветрового давления wo
- Коэффициенты k для типов местности
- 7.4. Назначение жесткостей элементов рамы
- 7.4.1. Определение жесткости сквозного ригеля
- 7.4.2. Определение жесткостей ступенчатой колонны
- Расчетные усилия в левой колонне раздельно по каждому виду загружения, кН, кН·м
- 7.5. Статический расчет поперечной рамы
- 7.5.1. Определение расчетных усилий в колонне
- 7.5.2. Определение расчетных сочетаний усилий
- Расчетные усилия при невыгодных сочетаниях нагрузок
- 7.5.3. Выбор расчетных комбинаций усилий для подбора сечений верхней и нижней частей колонны
- Глава 8
- 8.1. Общие требования при проектировании конструкций
- 8.2. Исходные данные для расчета колонны
- 8.3. Компоновка сечения и расчет надкрановой части колонны
- 8.3.1. Определение расчетных длин надкрановой части колонны
- Коэффициенты расчетной длины 1 и 2 для одноступенчатых колонн рам одноэтажных промышленных зданий
- 8.3.2. Подбор сечения колонны
- 8.3.3. Проверка устойчивости надкрановой части колонны
- Коэффициенты φe для проверки устойчивости внецентренно-сжатых сплошностенчатых стержней в плоскости действия момента
- Коэффициенты φe для проверки устойчивости внецентренно-сжатых сквозных стержней в плоскости действия момента
- Значения коэффициентов α и β
- 8.3.4. Проверка местной устойчивости элементов сплошной колонны
- 8.4. Компоновка сечения и расчет подкрановой части колонны
- 8.4.1. Определение расчетных длин подкрановой части колонны
- 8.4.2. Подбор сечения ветвей колонны
- 8.4.3. Проверка устойчивости подкрановой части колонны
- 8.5. Конструирование и расчет базы внецентренно-сжатой колонны
- 8.5.1. Общие требования к базам колонн
- 8.5.2. Определение размеров опорной плиты в плане
- 8.5.3. Определение толщины опорной плиты
- 8.5.4. Расчет траверсы
- 8.5.5. Расчет анкерных болтов и пластин
- Расчетные сопротивления растяжению фундаментных болтов Rba
- Предельные усилия на растяжение одного фундаментного болта Fnр
- 8.5.6. Особенности расчета общей базы внецентренно-сжатой колонны
- 8.5.7. Расчет соединения надкрановой и подкрановой частей колонны
- 8.5.8. Прикрепление подкрановой консоли к колонне
- Глава 9
- 9.1. Особенности работы подкрановых балок
- 9.2. Определение расчетных сил и усилий
- Продолжение рис. 9.1
- Расчетное значение поперечной силы от вертикальной нагрузки
- 9.3. Подбор сечения балки
- Практические значения kw
- Опорные реакции:
- Расчетное значение нормативного изгибающего момента
- 9.4. Проверка прочности и устойчивости балки
- Характеристики подкранового рельса по гост 4121-76*
- 9.5. Расчет соединения поясов подкрановой балки со стенкой
- Формулы для расчета поясных соединений в составных балках
- Глава 10
- Введение
- 10.1. Сварные соединения
- 10.1.1. Сущность сварки
- 10.1.2. Способы сварки металлических конструкций
- 10.1.3. Ручная дуговая сварка плавящимся электродом
- Размеры электродов
- Диаметры электродов
- 10.1.4. Автоматическая сварка под слоем флюса
- 10.1.5. Механизированная сварка в среде углекислого газа
- Технические характеристики полуавтомата пдг-516 с вду-506
- Параметры режима двусторонней механизированной сварки
- 10.1.6. Термическое воздействие сварки на металл, сварочные напряжения и деформации
- 10.1.7. Мероприятия по уменьшению остаточных сварочных напряжений и деформаций
- 10.1.8. Основные дефекты сварных соединений
- 10.1.9. Дефекты в сварных швах
- 10.1.10. Классификация сварочных дефектов
- Характерные дефекты и повреждения сварных соединений
- Дефекты в сварных соединениях и причины их возникновения
- 10.1.11. Контроль качества сварных швов и соединений
- 10.1.12. Техника безопасности при электродуговых способах сварки
- 10.1.13. Виды сварных соединений
- Виды сварных соединений
- Допустимая наибольшая разность толщин деталей, свариваемых встык без скоса кромок
- 10.1.14. Классификация сварных швов
- Минимальные катеты cварных швов
- Виды стыковых швов в элементах стальных конструкций
- 10.1.15. Расчет и конструирование сварных соединений
- 10.1.15.1. Стыковые соединения
- 10.1.15.2. Нахлесточные соединения
- Значения коэффициентов f и z
- Максимальные катеты швов kf, max у скруглений прокатных профилей
- 10.1.15.3. Комбинированные соединения
- 10.1.15.4. Тавровые соединения
- 10.1.15.5. Прикрепление угловыми швами несимметричных профилей
- Значения коэффициента α
- 10.1.15.6. Проектирование монтажного стыка сварной балки
- 10.1.15.7. Расчет сварного соединения на одновременное действие изгибающего момента м и перерезывающей силы q
- 10.2. Болтовые соединения
- Диаметры отверстий болтов
- 10.2.1. Размещение болтов в соединении
- Размещение болтов
- 10.2.2. Срезные соединения на болтах нормальной точности
- Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов
- Расчетные сопротивления смятию Rвр элементов, соединяемых болтами
- Площади сечения болтов согласно ст сэв 180-75,
- Коэффициенты условий работы соединения
- 10.2.3. Фрикционные соединения на высокопрочных болтах
- Механические свойства высокопрочных болтов по гост 22356 – 77*
- Коэффициенты трения и надежности h
- 2.4. Монтажный стык балки на высокопрочных болтах
- Коэффициенты стыка стенки балок
- Приложение 1
- Исходные данные для статического расчета рамы по программе «Рама-1» (жесткое сопряжение ригеля с колоннами)
- Приложение 2
- Результаты статического расчета поперечной рамы одноэтажного однопролетного производственного здания
- Обозначения: Мл, Nл, Qл – усилия в левой колонне; Мп, Nп, Qп – усилия в правой колонне. Приложение 3
- Исходные данные для статического расчета рамы по программе «Рама-2» (вариант – шарнирное сопряжение ригеля с колоннами)
- Приложение 4
- 9.3. Подбор сечения балки . . . . . . 286
- Металлические конструкции