Расчетные значения веса снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли
Снеговые районы РФ | І | ІІ | ІІІ | ІУ | У | УІ | УІІ | УІІІ |
Sg, кПа (кгс/см2) | 0,8 (80) | 1,2 (120) | 1,8 (180) | 2,4 (240) | 3,2 (320) | 4,0 (400) | 4,8 (480) | 5,6 (560) |
Суммарная равномерно распределенная нагрузка на прогон при шаге прогонов а= 3 м:
– нормативная
qn= (gn + Sо)a = (1,29 + 0,84) 3 = 6,39 кН/м;
– расчетная
q = (g + S)a = (1,55 + 1,2) 3 = 8,25 кН/м.
Опорная реакция прогона
FR = ql/2 = 8,25 · 12 / 2 = 49,5 кН.
Геометрическая схема прогона представлена на рис. 5.12, а.
Определяем углы наклона раскосов к поясу:
tgα1= 2h/l= 2 · 1,5 / 12 = 0,25, уголα1= 14о;
tgα2= 2h/l2-4 = 2 ∙ 1,5 / 4,5 = 0,667, уголα2 = 33,7о.
Равномерно распределенную нагрузку приводим к узловой (рис. 5.12, б):
F1 = ql1-2/2 = 8,25 · 3,75 / 2 = 15,47 кН;
F2= q(l1-2 + l2-4) / 2 = 8,25 (3,75 + 4,5) / 2 = 34,03 кН.
Методом вырезания узлов, рассматривая равновесие узла 1, вычисляем усилия:
N1-3 = (FR – F1)/sinα1 = (49,5 – 15,47) / 0,242 = 140,62 кН;
N1-2 =–N1-3cosα1= – 140,62 · 0,97 = – 136,4 кН.
Методом сечения определяем усилие:
N2-4 = – M/h = – [(FR – F1)l/2 – F2 (l2-4/2)]/h =
= – [(49,5 – 15,47) 12 / 2 – 34,03 (4,5 / 2)] / 1,5 = – 85,08 кН.
Из условия равновесия узла 2определяем усилие:
N2-3= – F2/sinα2 =– 34,03 / 0,555 = – 61,32 кН.
Изгибающие опорные моменты для трехпролетной симметричной неразрезной балки, имеющей постоянный момент инерции (см. рис. 5.12, в):
Моп =–q(l1-23 + l2-33)/[4(2l1-2 + 3l2-3)] =
= – 8,25 · (3,753+ 4,53) / [4 · (2 · 3,75 + 3 · 4,5)] = – 14,13 кН·м.
Изгибающий момент в середине крайней панели
М1 = ql1-22/8 –Моп /2 = 8,25 · 3,752/ 8 – 14,13 / 2 = 7,44 кН·м.
Изгибающий момент в средней панели
М2 = ql2-42/8 –Моп = 8,25 · 4,52/ 8 – 14,13 = 6,75 кН·м.
Производим подбор сечения стержней прогона. Сечение верхнего поясапринимаем из двух швеллеров (рис. 5.13,а).
Рис. 5.13.Сечения элементов решетчатого прогона:
а – верхнего пояса;б– раскосов
Верхний пояс работает на сжатие усилием Nmax = N1-2 = – 136,4 кН с изгибомMmax = Моп= – 14,13 кН·м. Гибкостью верхнего пояса обычно задаются в пределах 90 – 120. Предварительно принимаемλх= 100.
Требуемый радиус инерции
ix, тр = lx/λx= 450 / 100 = 4,5cм.
По ix,трназначаем сечение из двух [12/ГОСТ 8440-93сix = 4,78 см. Геометрические характеристики сечения: площадьА = 2 · 13,3 = 26,6 см2; момент сопротивленияWx = 2 · 50,6 = 101,2cм3; радиус инерцииiуо= 1,53 см; привязкаzо= 1,54 см; толщина полкиt = 7,8 мм; ширина полкиb = 52 мм.
Проверяем пояс на прочность при упругой работе материала:
N/A + M/Wx= 136,4 / 26,6 + 1413 / 101,2 = 19,1 кН/см2<Ryγc = 24 кН/см2.
Большое недонапряжение, следовательно, можно уменьшить сечение.
Принимаем ближайший швеллер [10 с меньшими геометрическими характеристиками,чем у [12: А= 2 · 10,9 = 21,8 см2;Wx = 2 · 34,8 = 69,2 см3;Iyo= 31,2 см4.
Проверяем прочность пояса:
N/A + M/Wx= 136,4 / 21,8 + 1413 / 69,6 = 26,56 кН/см2>Ryγc = 24 кН/см2.
Прочность недостаточная, оставляем швеллер [12.
Проверяем устойчивость верхнего пояса в наиболее нагруженной панели 1–2: N1-2 = – 136,4 кН; в середине панелиM1= 7,44 кН·м;lx,1= 3750 мм. За расчетный изгибающий момент принимается максимальный момент в средней трети длины стержня (но не меньшеMmax/2 = 14,13 / 2 = 7,07 кН·м):
M1/3 = ql1-22/8 –Мо/3 = 8,25 · 3,752/ 8 – 14,13 / 3 = 9,79 кН·м.
Определяем условную гибкость:
= (lх/ix)= (375 / 4,78) = 2,68.
Ядровое расстояние
ρ = Wx/А =101,2 / 26,6 = 3,8 см.
Относительный эксцентриситет
m = е/ρ = (M1/N1-2)/ρ= (979 / 136,4) / 3,8 = 1,89.
Находим соотношение площади полки и стенки швеллера
Аf /Аw= 4,06 / 5,18 = 0,78,
где Аf = bt= 5,2 · 0,78 = 4,06 см2;
Аw = А – 2Аf= 13,3 – 2 · 4,06 = 5,18 см2.
По табл. 5.7 определяем коэффициент влияния формы поперечного сечения ηпри = 2,68 < 5:
– при соотношении Аf /Аw= 0,5
η0,5 = (1,75 – 0,1m) – 0,02 (5 –m)=
= (1,75 – 0,1 · 1,89) – 0,02 (5 – 1,89) 2,68 = 1,39;
– при соотношении Аf /Аw= 1,0
η1,0= (1,9 – 0,1m) – 0,02 (6 –m)=
= (1,9 – 0,1 · 1,89) – 0,02 (6 – 1,89) 2,68 = 1,49.
При Аf /Аw= 0,78 по интерполяции принимаемη= 1,45.
Приведенный относительный эксцентриситет
mеf = ηm= 1,45 · 1,89 = 2,74.
Принимаем φе= 0,292 – коэффициент устойчивости при сжатии с изгибом, определяемый в зависимости от= 2,68 иmеf= 2,74 (см. табл. 8.2).
Проверяем устойчивость пояса:
Устойчивость верхнего пояса в плоскости действия момента обеспечена.
Проверка устойчивости пояса из плоскости действия момента не требуется, так как она обеспечена закреплением пояса настилом кровли.
Для обеспечения совместной работы двух швеллеров их следует соединить планками. Расстояние между планками в сжатых элементах назначается а ≤ 40iуо, гдеiуо= 1,53 см – радиус инерции одного швеллера относительно собственной осиуо-уо:
а= 40 · 1,53 = 61,2 см, принимаема = 60 см.
Планки ставятся между стенками швеллеров, чтобы они не мешали укладке профилированного настила (рис. 5.14).
Рис. 5.14.Опорный узел1+
Решетку прогона принимаем из одиночных гнутых швеллеров, устанавливаемых полками вниз (см. рис. 5.13, б).
Элемент 2 – 3работает на центральное сжатие приложенным усилиемN2-3= – 61,32 кН.
Расчетные длины lx = lу = l2-3 = 270 см. Задаемся гибкостьюλ= 150. Условная гибкость
По табл. 3.11 для типа кривой устойчивости ′′с′′ определяем коэффициент устойчивости при центральном сжатииφ = 0,278.
Вычисляем требуемые:
– площадь сечения
Атр = N2-3/(φ Ryγc ) = 61,32 / ( 0,278 · 24 · 0,95) = 9,67 см2;
– радиус инерции
ix,тр = lx/λx= 270 / 150 = 1,8cм.
Принимаем гнутый швеллер гн. [120×60×4/ГОСТ 8278-83*. Геометрические характеристики сечения:А =9 см2;iх= 1,88 см;iу = 4,7 см.
Определяем гибкости:
λх = lх/ix= 270 /1,88 = 144;λу = lу / iу= 270 / 4,7 = 57.
Максимальная условная гибкость
Коэффициент устойчивости φ = 0,298.
Производим проверку элемента на устойчивость:
Элемент 1 – 3работает на растяжение с усилиемN1-3 = 140,65 кН.
Требуемая площадь сечения
Атр = N1-3/(Ryγc) = 140,65 / (24 · 1) = 5,86 см2.
Из конструктивных соображений принимаем такое же, как и для элемента 2–3, сечение:гн. [120×60×4с площадьюА= 9 см2>Атр.
В узлах элементы решетки заводятся между швеллерами пояса, их высота определяет расстояние между стенками швеллеров пояса bо= 120 мм.
Проверяем гибкость пояса из плоскости прогона в процессе монтажа (прогон не раскреплен настилом).
Момент инерции
Iy = 2[Iyо + A1(bо/2 +zо)2] = 2 [31,2 + 13,3 · (12 / 2 + 1,54)2] = 1575cм4.
Радиус инерции
iу === 7,69 см.
Гибкость относительно оси у-у
λу = l/iу= 1200 / 7,69 = 156 <λи = 220.
Рассчитываем и конструируем узлы (рис. 5.14 и 5.15).
Соединения элементов прогона в узлах проектируем на точечной контактной сварке.
Количество и диаметр сварных точек определяем по наибольшему усилию в стержнях прогона N1-3 = 140,65 кН. Оптимальное количество сварных точек в одном продольном ряду из условия их равномерного нагружения 2 шт. Крепим стержень четырьмя сварными точками (2 шт. на каждой стенке швеллеров). Количество плоскостей срезапs= 1.
Усилие от внешней нагрузки, передаваемое на одну точку:
N1 = N1-3/п= 140,65 / 4 = 35,16 кН.
Расчетное сопротивление срезу сварной точки принимается равным
Rws = Rs = 0,58Ry = 0,58 · 24 = 13,92 кН/см2.
Несущая способность одной точки из условия прочности на срез
Ns = (πd2/4)Rwsns≥N1,
откуда определяем требуемый диаметр сварных точек:
dтр=== 1,79 см.
Принимаем d = 18 мм.
Шаг точек:
– в направлении усилия
а= 3d= 3 · 18 = 54 мм, принимаема= 60 мм;
– до края элемента
с= 1,5d = 1,5 · 18 = 27, принимаемс= 30 мм.
По технологическим соображениям для крепления элемента 2–3принимаем также 4 сварные точкиd = 18 мм.
Соединение элементов решетки в узле 3производим с помощью двух листовых фасонок толщинойtф = 5 мм и высотойhф= 150 мм.
Проверяем прочность фасонок по сечению 1-1(рис. 5.15).
Определяем усилие, действующее на фасонки и приложенное в центре узла:
N = N1-3cosα1 – N2-3cosα2 = 140,65 · 0,97 – 61,32 · 0,832 = 85,41 кН.
Эксцентриситет приложения усилия относительно середины сечения фасонок е= 50 мм.
Рис. 5.15.Нижний узел3
Изгибающий момент
М = Nе = 85,41 · 5 = 427,1 кН·см.
Геометрические характеристики сечения двух фасонок:
– площадь
А = 2tф hф= 2 · 0,5 · 15 = 15cм2;
– момент сопротивления
W= 2tфhф2/6 = 2 · 0,5 · 152/ 6 = 37,5 см3.
Производим проверку:
σ = N/A + M/W= 85,41 / 15 + 427,1 / 37,5 = 17,08 кН/см2<Ryγy= 24 кН/см2.
Прочность фасонок обеспечена.
В местах опирания на прогон профилированного настила необходимо поставить самонарезающие болты минимум через волну.
- Министерство образования и науки рф
- Основные требования, предъявляемые к металлическим конструкциям
- Сравнительная оценка жесткости изгибаемого элемента при различной компоновке сечения (условно стенка в двутавре исключена)
- 1.3. Методика расчета металлических конструкций по предельным состояниям
- Общая характеристика предельных состояний
- Нагрузки и воздействия
- Коэффициенты надежности по нагрузке
- Нормативные и расчетные сопротивления материалов
- Учет условий работы
- Учет ответственности зданий и сооружений
- Коэффициенты условий работы
- 1.3.6. Условия предельных состояний
- Вертикальные предельные прогибы fu элементов конструкций
- 1.4. Организация проектирования
- 1.5. Расчетная схема сооружения (конструкции)
- 1.6. Сортамент
- 1.6.1. Общая характеристика сортамента
- 1.6.2. Сталь листовая
- Сталь листовая
- Сталь профильная
- Сортамент
- 1.6.3. Уголковые профили
- 1.6.4. Швеллеры
- 1.6.5. Двутавры
- 1.6.6. Трубы
- 1.6.7. Вторичные профили
- 1.6.8. Различные профили и материалы, применяемые в строительных металлических конструкциях
- 1.6.9. Профили из алюминиевых сплавов
- Глава 2
- Стали для конструкций зданий и сооружений по гост 27772-88
- Нормируемые характеристики для категорий поставки
- Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе проката по гост 27772-88 для стальных конструкций зданий и сооружений
- Расчетные сопротивления проката смятию торцевой поверхности (при наличии пригонки)
- Расчетные сопротивления сварных соединений
- Нормативные и расчетные сопротивления металла швов сварных соединений
- Глава 3
- 3.1. Балочные клетки
- 3.2. Расчет изгибаемых элементов в упругой стадии и с учетом развития пластических деформаций
- Классы напряженных состояний сечений при изгибе
- 3.3. Расчет плоского стального настила
- Рекомендуемые толщины стального настила
- Значения коэффициентов f и z
- Минимальные катеты сварных швов kmin
- 3.4. Расчет прокатной балки настила
- 3.5. Расчет прокатной балки, работающей на косой изгиб
- Коэффициенты для двутавровых балок с двумя осями симметрии
- 3.6. Расчет и конструирование составной сварной главной балки
- 3.6.1. Определение усилий
- 3.6.2. Компоновка сечения
- Сортамент горячекатаных полос по гост 103-76*
- Стальлистовая горячекатаная (выборка из гост 19903-74*)
- Сталь широкополосная универсальная по (по гост 82-70*)
- 3.6.3. Проверка прочности балки
- Наибольшие значения отношения ширины свеса сжатого пояса bef к толщине tf
- 3.6.4. Изменение сечения балки по длине
- 3.6.5. Проверка общей устойчивости балки
- 3.6.6. Проверка местной устойчивости элементов балки
- Коэффициенты устойчивости при центральном сжатии
- Характеристики кривых устойчивости
- Значения коэффициента ссr в зависимости от значения δ
- Значения коэффициента c1
- Значения коэффициента c2
- Значения коэффициента ccr в зависимости от отношения a/hw
- 3.6.7. Проверка жесткости балки
- 3.6.8. Расчет соединения поясов балки со стенкой
- 3.6.9. Конструирование и расчет опорной части главной балки
- 3.6.10. Проектирование монтажного стыка главной балки
- Площади сечения болтов
- Нормы расстановки болтов в болтовых соединениях
- Коэффициенты трения и надежности h
- Расчет стыка пояса. Раскладывая изгибающий моментMfна пару сил, определяем расчетное усилие в поясе:
- Коэффициенты стыка стенки балок
- Глава 4
- 4.1. Расчет прокатной колонны
- 4.2. Расчет и конструирование сплошной сварной колонны
- Приближенные значения радиусов инерции IX и iy сечений
- Предельные условные гибкости
- 4.3. Расчет и конструирование сквозной колонны
- 4.3.1. Расчет колонны на устойчивость относительно материальной оси X-X
- 4.3.2. Расчет колонны на устойчивость относительно свободной оси y-y
- 4.3.3. Сквозная колонна с планками
- 4.3.4. Сквозная колонна с треугольной решеткой
- 4.4. Конструирование и расчет оголовка колонн
- 4.4.1. Оголовок сплошной колонны
- 4.4.2. Оголовок сквозной колонны
- 4.5. Конструирование и расчет базы колонны
- 4.5.1. Определение размеров опорной плиты в плане
- Расчетные сопротивления бетона Rb
- 4.5.2. Определение толщины опорной плиты
- Коэффициенты 1 для расчета на изгиб плиты, опертой по четырем сторонам
- Коэффициенты для расчета на изгиб плиты, опертой на три канта
- 4.5.3. Расчет траверсы
- 4.5.4. Расчет ребер усиления плиты
- Глава 5
- 5.1. Общая характеристика и классификация ферм
- 5.2. Порядок расчета стропильных ферм
- 5.2.1. Определение нагрузок на ферму
- 5.2.2. Определение усилий в стержнях фермы
- Расчетные усилия в стержнях фермы, кН (форма таблицы)
- 5.2.3. Определение расчетных длин и предельных гибкостей стержней фермы
- Предельные гибкости сжатых элементов
- Предельные гибкости растянутых элементов
- Расчетные длины стержней ферм
- 5.2.4. Выбор типа сечений стержней фермы
- Приближенные значения радиусов сечений элементов из уголков
- Подбор сечений элементов фермы
- Рекомендуемые толщины фасонок
- Коэффициент влияния формы сечения η
- 5.2.6. Расчет и конструирование узлов фермы
- Подбор сечений элементов строительной фермы. Материал – сталь с245,
- Значения коэффициента α
- Максимальные катеты швов kf, max у скруглений прокатных профилей
- 5.2.7. Сопряжение фермы с колонной
- Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов
- 5.3. Расчет и конструирование решетчатого прогона
- Состав покрытия
- Расчетные значения веса снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли
- Глава 6
- 6.1. Рекомендации по выбору конструктивной и расчетной схемы каркаса
- 6.1.1. Разбивка сетки колонн
- Предельные размеры температурных блоков зданий
- 6.1.2. Компоновка однопролетной рамы производственного здания
- Справочные данные по мостовым кранам нормального режима работы** (для учебного проектирования)
- Основные размеры элементов подкрановых балок
- 6.1.3. Компоновка связей каркаса
- 6.5. Связи покрытия
- Глава 7
- 7.1. Расчетная схема рамы
- 7.2. Определение расхода стали на несущие конструкции каркаса
- Нагрузки от конструкций и элементов покрытия на 1 м2 площади
- 7.2.1. Прогоны
- Нагрузки на прогон от веса ограждающих конструкций покрытия
- Расход стали на прогоны
- 7.2.2. Стропильные фермы
- 2. Треугольная ферма.
- 7.2.3. Подстропильные фермы
- 7.2.4. Подкрановые балки
- 7.2.5. Колонны каркаса
- 7.3. Нагрузки, действующие на поперечную раму
- 7.3.1. Постоянные нагрузки
- 7.3.2. Снеговая нагрузка
- 7.3.3. Нагрузки от мостовых кранов
- 7.3.4. Ветровая нагрузка
- Нормативные значения ветрового давления wo
- Коэффициенты k для типов местности
- 7.4. Назначение жесткостей элементов рамы
- 7.4.1. Определение жесткости сквозного ригеля
- 7.4.2. Определение жесткостей ступенчатой колонны
- Расчетные усилия в левой колонне раздельно по каждому виду загружения, кН, кН·м
- 7.5. Статический расчет поперечной рамы
- 7.5.1. Определение расчетных усилий в колонне
- 7.5.2. Определение расчетных сочетаний усилий
- Расчетные усилия при невыгодных сочетаниях нагрузок
- 7.5.3. Выбор расчетных комбинаций усилий для подбора сечений верхней и нижней частей колонны
- Глава 8
- 8.1. Общие требования при проектировании конструкций
- 8.2. Исходные данные для расчета колонны
- 8.3. Компоновка сечения и расчет надкрановой части колонны
- 8.3.1. Определение расчетных длин надкрановой части колонны
- Коэффициенты расчетной длины 1 и 2 для одноступенчатых колонн рам одноэтажных промышленных зданий
- 8.3.2. Подбор сечения колонны
- 8.3.3. Проверка устойчивости надкрановой части колонны
- Коэффициенты φe для проверки устойчивости внецентренно-сжатых сплошностенчатых стержней в плоскости действия момента
- Коэффициенты φe для проверки устойчивости внецентренно-сжатых сквозных стержней в плоскости действия момента
- Значения коэффициентов α и β
- 8.3.4. Проверка местной устойчивости элементов сплошной колонны
- 8.4. Компоновка сечения и расчет подкрановой части колонны
- 8.4.1. Определение расчетных длин подкрановой части колонны
- 8.4.2. Подбор сечения ветвей колонны
- 8.4.3. Проверка устойчивости подкрановой части колонны
- 8.5. Конструирование и расчет базы внецентренно-сжатой колонны
- 8.5.1. Общие требования к базам колонн
- 8.5.2. Определение размеров опорной плиты в плане
- 8.5.3. Определение толщины опорной плиты
- 8.5.4. Расчет траверсы
- 8.5.5. Расчет анкерных болтов и пластин
- Расчетные сопротивления растяжению фундаментных болтов Rba
- Предельные усилия на растяжение одного фундаментного болта Fnр
- 8.5.6. Особенности расчета общей базы внецентренно-сжатой колонны
- 8.5.7. Расчет соединения надкрановой и подкрановой частей колонны
- 8.5.8. Прикрепление подкрановой консоли к колонне
- Глава 9
- 9.1. Особенности работы подкрановых балок
- 9.2. Определение расчетных сил и усилий
- Продолжение рис. 9.1
- Расчетное значение поперечной силы от вертикальной нагрузки
- 9.3. Подбор сечения балки
- Практические значения kw
- Опорные реакции:
- Расчетное значение нормативного изгибающего момента
- 9.4. Проверка прочности и устойчивости балки
- Характеристики подкранового рельса по гост 4121-76*
- 9.5. Расчет соединения поясов подкрановой балки со стенкой
- Формулы для расчета поясных соединений в составных балках
- Глава 10
- Введение
- 10.1. Сварные соединения
- 10.1.1. Сущность сварки
- 10.1.2. Способы сварки металлических конструкций
- 10.1.3. Ручная дуговая сварка плавящимся электродом
- Размеры электродов
- Диаметры электродов
- 10.1.4. Автоматическая сварка под слоем флюса
- 10.1.5. Механизированная сварка в среде углекислого газа
- Технические характеристики полуавтомата пдг-516 с вду-506
- Параметры режима двусторонней механизированной сварки
- 10.1.6. Термическое воздействие сварки на металл, сварочные напряжения и деформации
- 10.1.7. Мероприятия по уменьшению остаточных сварочных напряжений и деформаций
- 10.1.8. Основные дефекты сварных соединений
- 10.1.9. Дефекты в сварных швах
- 10.1.10. Классификация сварочных дефектов
- Характерные дефекты и повреждения сварных соединений
- Дефекты в сварных соединениях и причины их возникновения
- 10.1.11. Контроль качества сварных швов и соединений
- 10.1.12. Техника безопасности при электродуговых способах сварки
- 10.1.13. Виды сварных соединений
- Виды сварных соединений
- Допустимая наибольшая разность толщин деталей, свариваемых встык без скоса кромок
- 10.1.14. Классификация сварных швов
- Минимальные катеты cварных швов
- Виды стыковых швов в элементах стальных конструкций
- 10.1.15. Расчет и конструирование сварных соединений
- 10.1.15.1. Стыковые соединения
- 10.1.15.2. Нахлесточные соединения
- Значения коэффициентов f и z
- Максимальные катеты швов kf, max у скруглений прокатных профилей
- 10.1.15.3. Комбинированные соединения
- 10.1.15.4. Тавровые соединения
- 10.1.15.5. Прикрепление угловыми швами несимметричных профилей
- Значения коэффициента α
- 10.1.15.6. Проектирование монтажного стыка сварной балки
- 10.1.15.7. Расчет сварного соединения на одновременное действие изгибающего момента м и перерезывающей силы q
- 10.2. Болтовые соединения
- Диаметры отверстий болтов
- 10.2.1. Размещение болтов в соединении
- Размещение болтов
- 10.2.2. Срезные соединения на болтах нормальной точности
- Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов
- Расчетные сопротивления смятию Rвр элементов, соединяемых болтами
- Площади сечения болтов согласно ст сэв 180-75,
- Коэффициенты условий работы соединения
- 10.2.3. Фрикционные соединения на высокопрочных болтах
- Механические свойства высокопрочных болтов по гост 22356 – 77*
- Коэффициенты трения и надежности h
- 2.4. Монтажный стык балки на высокопрочных болтах
- Коэффициенты стыка стенки балок
- Приложение 1
- Исходные данные для статического расчета рамы по программе «Рама-1» (жесткое сопряжение ригеля с колоннами)
- Приложение 2
- Результаты статического расчета поперечной рамы одноэтажного однопролетного производственного здания
- Обозначения: Мл, Nл, Qл – усилия в левой колонне; Мп, Nп, Qп – усилия в правой колонне. Приложение 3
- Исходные данные для статического расчета рамы по программе «Рама-2» (вариант – шарнирное сопряжение ригеля с колоннами)
- Приложение 4
- 9.3. Подбор сечения балки . . . . . . 286
- Металлические конструкции