7.3.2.7. Расчеты транспортирующих машин и конвейеров

Расчеты произведем для широко используемого на практике ленточного конвейера.

Ленточные конвейеры имеют следующие узлы: барабаны, приводное устройство, раму (станину), разгрузочное устройство, натяжное устройство, ролики, поддерживающие ленту.

При транспортировании грузов ширина ленты должна быть на 100-200 мм больше максимального размера штучного груза или ширины насыпи сыпучего материала.

Объемная производительность при транспортировании насыпной продукции определяется по формуле:

(7.17)

где Q_υ – объемная производительность, м³/с;

F – площадь поперечного сечения продукции на ленте, м²;

v – скорость движения ленты, м/с;

K_β – коэффициент проскальзывания продукции по ленте;

K_п – коэффициент подачи.

Условно принимают, что при транспортировании сыпучий материал располагается на ленте в виде двухскатанной поверхности, а для транспортирования используется не вся ширина ленты, а только часть ширины:

в = (0,95В – 0,05), (7.18)

где в – ширина транспортируемого слоя материала, м;

В – ширина ленты, м.

Массовая производительность ленточного конвейера (кг/с) определяется соотношением:

(7.19)

где F – площадь поперечного сечения конвейера, м²;

ρ – плотность продукции, кг/м³;

υ – скорость движения ленты, м/с.

Производительность конвейера (кг/с; шт./с) при транспортировании штучных грузов вычисляется по формуле:

. (7.20)

где G – масса штучного груза, кг;

a – шаг между соседними грузами, м;

v – скорость движения ленты транспортера, м/с.

Определим необходимую ширину ленты из требуемой производительности:

(7.21)

или

(7.22)

Мощность (Вт) привода ленточного конвейера определяется выражением:

, (7.23)

где n_лк – КПД ленточного конвейера;

р_лк – сопротивление транспортирования, Н;

v_m – скорость движения конвейерной ленты, м/с.