Особенности организации производственного процесса в литейных цехах
Литейный цех состоит из следующих пяти отделений:
Плавильное.
Землеприготовительное.
Стержневое.
Формовочное.
а) участок тяжелого литья;
б) участок мелкого литья;
в) участок литья в оболочковые формы.
Термообрубное.
2,3,4 и 5 отделения могут подразделяться на производственные участки.
Кроме основных отделений в состав литейного цеха входят вспомогательные службы: службы механика и энергетика, инструментальное или модельно-опочное хозяйство, участок по ремонту оснастки.
Литейное производство в организационном отношении является сложным. Это объясняется большим числом взаимосвязанных во времени и пространстве основных и вспомогательных операций. При этом часть операций может выполняться только последовательно и в тоже время часть операций технологического процесса выполняется параллельно.
Литейное производство предъявляет особые требования к заделам производства и не допускает большой длительности хранения их. В литейном цехе применяется большое количество основных и вспомогательных материалов, поэтому очень велик грузооборот. Для получения 1 тонны отливок из СЧ необходимо израсходовать 1,4 тонны шихты, примерно 10 тонн формовочной и стержневой смеси. И общий грузооборот достигает около 200 тонн.
Литейное производство характерно тем, что в литейных цехах большое количество специальностей (около 80). Все это предъявляет особые требования к рациональной организации производства и режима работы.
Под режимом работылитейного цеха понимается чередование стадий изготовления отливок во времени и пространстве.
Известно три режима:
Последовательный. Все операции выполняются последовательно одна за другой, но необязательно в технологической последовательности. Особенность – весь процесс выполняют одни и те же рабочие. Этот режим в настоящее время встречается очень редко.
Ступенчатый. Изготовление отливок производит следующим образом: 1-ая смена – формовка, сборка и заливка; 2-ая смена – обрубка зачистка. По этому режиму работают цеха крупного и тяжелого литья. В сталелитейных цехах режим работы в три смены, т. к. плавильные печи не рационально останавливать в третью смену.
Параллельный. Когда все стадии производственного процесса выполняются одновременно и непрерывно, но на разных рабочих местах. Этот режим может быть одно-, двух- и трехсменным.
- Организация производственной деятельности
- Предмет и задачи курса
- Организация производства
- Этапы развития науки организация производства
- Производственный процесс на предприятии и принципы его организации
- В заготовительную входит и заготовление литья, кованых, штампованных, сварных и др. Заготовок деталей машин.
- Длительность производственного цикла
- Структура производственного цикла.
- Организационные формы выполнения операций то
- Пути сокращения длительности производственного цикла
- Техническое нормирование труда
- Структура полной нормы штучного времени.
- Методы нормирования
- Хронометражная карта.
- Индивидуальная фотография рабочего дня
- Наблюдательный лист
- Карта наблюдений
- Порядок пересмотра трудовых норм
- Производственная структура предприятия и цеха
- Типы производства
- Поточное производство
- Классификация поточных линий по основным признакам
- Основы расчета поточных линий Основы расчета однопредметной поточной линии
- Определение количества рабочих
- Особенности организации прерывно-поточных (прямоточных) линий
- План – график работы прямоточной линии
- Особенности организации поточных линий в серийном производстве
- Особенности расчета многопредметной поточной линии
- Синхронизация поточных линий
- Поточные линии для то
- Периодического действия
- Гибкие автоматизированные производства
- Особенности организации производственного процесса в литейных цехах
- Техническая подготовка производства
- Структура органов тпп
- Организация нир
- Экономическая эффективность нир
- Организация конструкторской подготовки производства (кпп)
- Основные принципы конструирования
- Порядок внесения изменений
- Определение себестоимости на стадии проектирования
- Организация технологической подготовки производства (ТлПп)
- Органы технологической подготовки на заводе
- Технологическая унификация
- Выбор экономичного варианта технологического процесса
- Сетевое планирование и управление (спу)
- 1 Основные понятия и определения
- Определение времени выполнения работ
- Расчет параметров сетевого графика
- 4. Способы расчета параметров сетевых графиков
- Расчет параметров работ сетевого графика
- 5. Анализ и оптимизация сетевого графика
- Управление качеством продукции Понятие и показатели качества продукции
- Сертификация продукции
- Схемы сертификации продукции
- Органы технического контроля на предприятии, их функции, права и обязанности
- Виды и методы тк
- Различные виды контроля
- Статистические методы управлением качеством продукции
- Статистическое регулирование технологических процессов при нормальном распределении контролируемого параметра
- Учет и анализ брака
- Совершенствование организации обслуживания рабочих мест
- Специализация и кооперация труда
- Границы разделения труда
- Кооперация труда
- Техническое обслуживание производства
- Организация ремонтного хозяйства предприятия
- Сущность и содержание типовой системы технического обслуживания и ремонта оборудования
- Нормативы типовой системы
- Особенности организации ремонта автоматического оборудования
- Особенности организации ремонта электротермического оборудования
- Организация инструментального хозяйства
- Организация транспортно-складского хозяйства Организация транспортного хозяйства
- Организация складского хозяйства
- Организация энергетического хозяйства
- Оперативно-производственное планирование (опп)
- Оперативное планирование в единичном производстве.
- Особенности оперативного планирования в литейных цехах мелкосерийного и единичного производства.
- Планирование в серийном производстве.
- Менеджмент (управление производством) содержание и задачи управления
- Принципы управления производством
- Методы управления
- Функции управления производством и принципы их осуществления
- Структура управления предприятием