§ 2. Расчет соединений при симметричном нагружении
Задача расчета соединения, как обычно, состоит в определении размеров деталей, исключающих повреждения или разрушения.
При действии симметричной (относительно центра тяжести сечений заклепок) нагрузки принимают, что нагрузка равномерно распределяется между всеми заклепками.
Расчет стержня заклепки. Разрушение стержня заклепки нахлесточного соединения происходит по сечению, лежащему в плоскости стыка соединяемых деталей и показанному волнистой линией (рис. 30..5, а). Номинальные напряжения среза
а) б)
Рис. 30.5. Схемы к расчету заклепочных соединений
(касательные напряжения) будут одинаковыми во всех точках сечения, и условие прочности стержня заклепки по допускаемым напряжениям примет вид
где F — усилие среза в плоскости стыка; А — суммарная площадь поперечного сечения п заклепок с диаметром стержня d; — допускаемое напряжение при срезе.
Требуемый диаметр заклепки
(30.1)
Соединение с двумя накладками (см. рис. 30.3, в) может разрушиться путем среза по двум сечениям, совпадающим с плоскостями контакта накладок с соединяемыми деталями. Такие соединения называют двухсрезными. При их расчете принимают, что усилие, приходящееся на одно сечение, вдвое меньше общего усилия.
Расчет соединяемых деталей (листов). Разрушение деталей по сечению Б — Б (см. рис. 30.5, б), ослабленному отверстиями, может происходить под действием больших статических нагрузок. Номинальное растягивающее напряжение в этом сечении также должно удовлетворять условию прочности по допускаемым напряжениям при растяжении для материала деталей
,
где — площадь детали в опасном сечении с учетом ослабления ее отверстиями;S и b — толщина и ширина листа; d — диаметр отверстия под заклепку, равен диаметру стержня заклепки; z — число заклепок в одном ряду; [] — допускаемое напряжение при растяжении материала деталей.
Отсюда требуемая площадь сечения детали
Смятие (упругопластическое обжатие) стенок отверстия нарушает работоспособность соединения и может привести к последующему прорезанию заклепкой (заклепками) соединяемых деталей (см. рис. 30.5, б; следы разрушения показаны продольными волнистыми линиями). Для предотвращения этого прорезания должно также выполняться условие прочности по допускаемым напряжениям среза для материала деталей (листов)
где (t — 0,5d) — длина опасного сечения.
Если заклепка изготовлена из менее прочного материала, чем соединяемые детали, то при нагружении соединения возможно смятие стержня заклепки.
Действительные контактные напряжения, вызывающие смятие стержня заклепки, существенно неравномерно распределены по его поверхности (см. рис. 30.5, штриховая линия). Однако расчетные значения этих напряжений находят по приближенной формуле
Из этого условия следует, что диаметр заклепки
Допускаемые напряжения при срезе обычно принимают , напряжения на смятие, где— предел прочности материала детали. Для заклепок из сталей марок СтО, Ст2 и СтЗ принимают [] = 140 МПа и [] = 280 /320 МПа при просверленных отверстиях в деталях (листах). В случае продавливания отверстий допускаемые напряжения понижают на 20 — 30 %.
- Часть 1. Основы расчета
- Глава 1
- § 1 Общие сведения о деталях и узлах машин и основные требования к ним
- § 2. Прочностная надежность деталей машин (методы оценки)
- § 3. Износостойкость деталей машин
- § 4. Жесткость деталей машин
- § 5. Стадии конструирования машин
- Глава 2
- § 1. Машиностроительные материалы
- § 2. Точность изготовления деталей
- Часть 2. Передаточные механизмы
- Глава 3
- § 1. Ремни и шкивы
- § 2. Усилия и напряжения в ремне
- § 3. Кинематика и геометрия передач
- § 4. Тяговая способность и кпд передач
- § 5. Расчет и проектирование передач
- § 6. Передачи зубчатыми ремнями
- Глава 4
- § 1. Виды механизмов и их назначение
- § 2. Кинематика и кпд передач
- § 3. Расчет передач
- § 1. Общие сведения
- § 2. Кинематика зубчатых передач
- § 3. Элементы теории зацепления передач
- 11 Г. Б. Иосилевич и др.
- § 5. Геометрический расчет эвольвентных прямозубых передач
- § 6. Особенности геометрии косозубых и шевронных колес
- § 7. Особенности геометрии конических колес
- § 8. Передачи с зацеплением новикова
- § 9. Усилия в зацеплении
- § 10. Расчетные нагрузки
- § 11. Виды повреждений передач
- § 12. Расчет зубьев на прочность при изгибе
- § 13. Расчет на контактную прочность активных поверхностей зубьев
- § 14. Материалы, термообработка и допускаемые напряжения для зубчатых колес
- § 15. Особенности расчета и проектирования планетарных передач
- § 16. Конструкции зубчатых колес
- Глава 21 гиперболоидные передачи
- § 1. Общие сведения
- § 2. Геометрический расчет передачи
- § 3. Кинематика и кпд передачи.
- § 4. Расчет на прочность червячных передач
- § 5. Материалы, допускаемые напряжения и конструкции деталей передачи
- Глава 22
- § 1. Общие сведения
- § 2. Кинематические характеристики и кпд передачи
- § 3. Расчет несущей способности элементов передачи
- Глава 23
- § 1. Цепи и звездочки
- § 2. Кинематика и быстроходность передач
- § 3. Усилия в передаче
- § 4. Расчет цепных передач
- § 5. Особенности конструирования и эксплуатации передач
- Часть 3. Валы, муфты, опоры и корпуса
- Глава 24
- § 1. Общие сведения
- § 2. Конструкции и материалы валов и осей
- § 3. Расчет прямых валов на прочность и жесткость
- § 4. Подбор гибких валов
- § 1. Общие сведения
- § 2. Нерасцепляемые муфты
- § 3. Сцепные управляемые
- Глава 26
- § 1. Общие сведения
- § 2. Особенности работы подшипников
- § 3. Конструкции и виды повреждений подшипников
- § 4. Нагрузочная способность подшипников скольжения
- Глава 27 подшипники качения
- § 1. Общие сведения
- § 2. Кинематика и динамика подшипников
- 1'Нс. 27.4. План скоростей в Рис. 27.5. Контактные напряжения и план скоростей в радиально-упорном подшипнике
- § 3. Несущая способность подшипников
- § 4. Выбор подшипников
- § 5. Конструкции подшипниковых узлов
- Детали корпусов, уплотнения, смазочные материалы и устройства
- § 1. Детали корпусов
- § 2. Уплотнения и устройства для уплотнения
- I'm. 28.2. Конструктивные формы прокладок:
- § 3. Смазочные материалы и устройства
- Часть 4. Соединения деталей (узлов) машин и упругие элементы
- § I. Сварные соединения
- § 2. Проектирование и расчет соединений при постоянных нагрузках
- § 3. Расчет на прочность сварных соединений при переменных нагрузках
- § 4. Паяные соединения
- § 5. Клеевые соединения
- Глава 30 заклепочные соединения
- § 1. Общие сведения
- § 2. Расчет соединений при симметричном нагружении
- § 3. Расчет соединений
- Глава 31
- § 1. Общие сведения
- § 2. Расчет соединений
- Глава 32
- § 1. Общие сведения
- § 2. Особенности работы резьбовых соединений
- § 3. Виды разрушений и основные расчетные случаи
- § 4. Особенности расчета групповых (многоболтовых) соединений
- Глава 33
- § 1. Шпоночные соединения
- § 2, Шлицевые соединения
- § 3. Профильные соединения
- § 4. Штифтовые соединения
- Глава 34
- § 2. Расчет витых цилиндрических пружин сжатия и растяжения
- § 3. Резиновые упругие элементы
- Глава 35
- § 1. Общие сведения
- § 2. Общие принципы построения систем автоматизированного проектирования
- § 3. Структура математической модели
- § 4. Цели и методы оптимизации
- Глава 36
- § 1. Расчет вала минимальной массы
- § 2. Расчет многоступенчатого редуктора минимальных размеров