7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
Під якістю поверхонь деталей розуміють стан верхнього шару металу як результат впливу на нього комплексу технологічних методів.
Якість характеризується шорсткістю, хвилястістю, фізико-механічними властивостями поверхового шару, геометрією форми, В процесі механічної обробки під впливом ріжучого інструменту на поверхні металу зостаються виступи і впадини (гребінці), змінюється структура верхнього шару. Верхній шар зазнає пластичних деформацій, в результаті чого виникає наклепка, підвищується твердість, виникають внутрішні напруги.
Ступень наклепу металу і глибина проникнення залежить від режиму різання. При підвищенні подачі і глибині різання, товщина наклепаного шару збільшується, а при підвищенні швидкості різання навпаки, зменшується.
Відхилення обробленої поверхні за геометричними ознаками такі:
мікрогеометрія (мікро нерівності) поверхні яка характеризується похибкою форми – відхилення від правильної геометричної форми (овальність, конусо- подібність, бочкуватість і т.п.)
хвилястість поверхні, тобто сукупність нерівностей, які періодично чергуються з відносно великим кроком, який побільшує базову довжину, яка приймається при вимірюванні шорсткості.
мікрогеометрія (мікро нерівності) поверхні тобто шорсткість, обумовлена наявністю гребінців і впадин. Величина (висота) мікро нерівностей характеризує шорсткість обробленої поверхні. Критерієм для розмежування хвилястості і шорсткості служить відношення кроку L до висоти виступу нерівності H L|H < 50 – шорсткість; L|H = 50 -1000 – хвилястість, L|H >1000 – відхилення форм.
Під шорсткістю поверхні , яку одержують в результаті обробки, розуміють сукупність нерівностей з відносно малим кроком, які утворює рельєф поверхні в межах дільниці, довжина котрої залежить від характеру поверхні і дорівнюється базовій довжині.
Базовою довжиною L є так звана середня лінія профілів, яка проведена таким чином, що сума квадратів відстаней точок до цієї ліні мінімальна в межах базової довжини, Базова довжина L– довжина лінії, в межах якої робиться оцінка параметрів шорсткості (s= 0.01 до 0.25 мм.) Мал.20
Rа – середньоарифметичне відхилення профілю дорівнює середньому арифметичному із абсолютних значень відхилень профілю h від середньої лінії в межах базової довжини L.
або приблизно і означається на кресленні
Rz - вишина нерівностей по десяти точкам – це середня відстань між п’ятьма вищими hмакс точками і п’ятьма низькими точками hмін профілю в межах базової довжини L
і позначається на кресленні знаком
Шорсткість також характеризується і іншими параметрами. однак параметри RZ і Rа - являються основними параметрами, які характеризують якість обробленої поверхні. Але, для повної характеристики застосовують ще і інші параметри:
Rмакс - найбільша висота нерівностей і означається на кресленні
Sm - середній крок нерівностей – середнє значення нерівностей в межах базової довжини, Sm =
S - середній крок по вершинах нерівностей в межах базової довжини;S=
- опорна довжина профілю – сума довжин відрізків, які відсікають на виступах профілю лінією еквідістантній середній лінії, в межах базової довжини L.
де bs - довжина відрізку, який відсікає на виступі профілю, лінією еквідістантної середньої лінії в межах базової довжини;
t р – відносна опорна довжина профілю – відношення опорної довжини профілю до базової довжини у відсотках.
Означення цих параметрів на кресленні показано на Мал.19
Вимірювання RZ і Rа повинно проводитись в
напрямку, яке дає найбільше їх значення, якщо в технічних умовах не вказано визначений напрямок шорсткості, то вимірюють в напрямку подач
Мал.19. Означення параметрів
шорсткості на креслені
рис.20.Мікрорельєф обробленої поверхні
- Навчальне видання
- Харків 2012
- Передмова
- Введення
- 1.Машина як об’єкт виробництва
- 1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- 2.Основні поняття і визначення
- 2.1. Виріб і його елементи
- 2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- 2.3. Структура технологічного процесу.
- 2.4. Виробнича програма
- 2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- 3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- 3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- 3.2.Заготовки з прокату
- 3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- 3.4.Одержання заготовок литтям
- 3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- 3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- 4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- 4.1.Технікоекономічне значення припусків
- 4.2 Визначення припусків
- 4.3 Порядок розрахунку припусків
- 5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- 5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- 5.3. Види баз
- Бази по призначенню
- Бази по позбавленим ступеням свободи
- 5.4. Правила вибору технологічних баз
- 5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- 5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- 5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- 5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- 5.5.4.Базування заготовки за отвором
- 6.Точність механічної обробки
- 6.1.Загальні поняття
- 6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- 6.3.Закон нормального розподілу
- 6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- 6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- 6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- 6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- 6.8 Закон рівної вірогідності
- 6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- 7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- 7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- 7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- 7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- 8.Технологічні розмірні розрахунки
- 8.1.Види розмірних ланцюгів
- 8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- 8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- 8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- 9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- 9.1 Класифікація технологічних процесів
- 9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- 9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- 9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- 9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- 9.7.Встановлення технологічних баз
- 9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- 9.9.Вибір обладнання
- 9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- 9.11.Встановлення режиму різання
- 9.12 Технологічне нормування операцій
- 9.13. Документація технологічного процесу
- 9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- 9.15.Груповий технологічний процес.
- 9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- Список літератури