Введення
Розвиткові і формуванню навчальної дисципліни «Технологія машинобудування» як прикладної науки, передував неперервний прогрес машинобудування, яке є провідною і важливою галуззю народного господарства. Сукупність методів і прийомів виготовлення машин , розроблених протягом багатьох років і використовуються у визначеній галузі виробництва, складає технологію цієї галузі. Машинобудування, яке постачає нову техніку усім галузям народного господарства, визначає технічний прогрес країни і має вирішальний вплив на створення сучасної матеріальної бази суспільства.
Щоб забезпечити зростаючі потреби виробництва, машинобудування повинно безперервно удосконалювати технологічні процеси на базі найновіших досягнень науки і техніки, широко впроваджувати комп’ютерні технології, від яких залежить якість і техніко-економічні показники, збільшується конкурентноздатність продукції, яка випускається виробництвом.
Технологія машинобудування – наука об виготовленні машин необхідної якості в встановленій виробничою програмою кількості і в заданий термін при найменших витратах живої і матеріалізованої праці, тобто при найменшій собівартості.
Технологія, як наука, вперше була сформована в тридцяті роки минулого століття. У її витоків були вчені як І.А.Бородачов, А.П.Соколовський, А.І.Каширін, В.С.Корсаков, В.М.Кован. З.А.Сатель, Б.С.Балакшин, М.Г.Егоров і інші.
Сьогодні ця галузь настільки розрослася, що багато видів технологічних процесів викладаються в інших курсах
Так виділилися зараз окремі дисципліни ливарного, ковальсько-пресового, зварювального виробництва, теорії різання металів, металорізні верстати і інструменти, взаємозамінність стандартизації і технічні вимірювання, електрофізичні та електрохімічні методи обробки матеріалів і інші. Усі ці дисципліни тісно пов’язані з технологією машинобудування. В зв’язку з цим майбутні фахівці повинні мати широкий кругозір і володіти цілим комплексом технологічних знань.
Одним з найважливіших напрямків науково технічного прогресу є доскональне освоєння найновіших технологій. Якщо завданням технічної , індустріальної епохи було досягнення найкращих технічних властивостей виробу, то смислом сучасного періоду науково технічного прогресу є досягнення найкращих технологічних якостей.
Товар повинен вироблятися таким чином і такими засобами, які забезпечать його економічність, екологічність і соціальність. Епохи відрізняються не тим, що виробляється, а тим як виробляються вироби, якими засобами, тобто якою технологією.
Таким чином, масштабність народногосподарчих завдань примушує по-новому дивитись на процес прискорення науково технічного прогресу і, насамперед, на перехід до принципово нових технологічних системам які дають найвищу ефективність.
Широке впровадження комп’ютирізації сприяє підвищенню продуктивності проектування технологічних процесів. Впровадження у виробництво верстатів з ЧП, обробляючих центрів, роботів, роботизованих комплексів, гнучких виробничих систем, потребує від інженерів-технологів глибоких знань основ технології, особливостей розробки технологічних процесів для цих систем.
На даному етапі розвитку технології машинобудування як науки її можна розділити на три частини.
Перша частина «Основи технології машинобудування» в якій викладаються загальні положення для всіх галузей машинобудування.
Друга частина – спеціальні розділи які торкаються головним чином виготовлення типових деталей різанням.
Третя частина – складання машин і механізмів, методи і засоби виконання складання.
- Навчальне видання
- Харків 2012
- Передмова
- Введення
- 1.Машина як об’єкт виробництва
- 1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- 2.Основні поняття і визначення
- 2.1. Виріб і його елементи
- 2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- 2.3. Структура технологічного процесу.
- 2.4. Виробнича програма
- 2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- 3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- 3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- 3.2.Заготовки з прокату
- 3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- 3.4.Одержання заготовок литтям
- 3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- 3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- 4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- 4.1.Технікоекономічне значення припусків
- 4.2 Визначення припусків
- 4.3 Порядок розрахунку припусків
- 5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- 5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- 5.3. Види баз
- Бази по призначенню
- Бази по позбавленим ступеням свободи
- 5.4. Правила вибору технологічних баз
- 5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- 5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- 5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- 5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- 5.5.4.Базування заготовки за отвором
- 6.Точність механічної обробки
- 6.1.Загальні поняття
- 6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- 6.3.Закон нормального розподілу
- 6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- 6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- 6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- 6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- 6.8 Закон рівної вірогідності
- 6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- 7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- 7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- 7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- 7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- 8.Технологічні розмірні розрахунки
- 8.1.Види розмірних ланцюгів
- 8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- 8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- 8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- 9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- 9.1 Класифікація технологічних процесів
- 9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- 9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- 9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- 9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- 9.7.Встановлення технологічних баз
- 9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- 9.9.Вибір обладнання
- 9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- 9.11.Встановлення режиму різання
- 9.12 Технологічне нормування операцій
- 9.13. Документація технологічного процесу
- 9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- 9.15.Груповий технологічний процес.
- 9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- Список літератури