Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
Інтервали розмірів,мм | квалітет | ||||||||||||||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |||
Значення допусків, мкм | |||||||||||||||
до | 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 25 | 40 | 60 | 100 | 140 | 250 | 400 | 600 | 1000 | |
свище | 3 | 6 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 | 120 | 180 | 300 | 450 | 750 | 1200 |
-«- | 6 | 10 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 | 150 | 220 | 360 | 580 | 900 | 1500 |
-«- | 10 | 18 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 | 180 | 270 | 430 | 700 | 1100 | 1800 |
-«- | 18 | 30 | 9 | 13 | 27 | 33 | 52 | 84 | 130 | 210 | 330 | 520 | 840 | 1300 | 2100 |
-«- | 30 | 50 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 | 250 | 390 | 620 | 1000 | 1600 | 2500 |
-«- | 50 | 80 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 | 300 | 450 | 740 | 1200 | 1900 | 3000 |
-«- | 80 | 120 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 | 350 | 540 | 870 | 1400 | 2200 | 3500 |
-«- | 120 | 180 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | 4000 |
-«- | 180 | 250 | 20 | 29 | 48 | 72 | 115 | 185 | 290 | 460 | 720 | 1150 | 1650 | 2900 | 4500 |
-«- | 250 | 315 | 23 | 32 | 52 | 81 | 130 | 210 | 320 | 520 | 810 | 1300 | 2100 | 3200 | 5200 |
-«- | 315 | 400 | 25 | 36 | 57 | 89 | 140 | 230 | 360 | 570 | 890 | 1440 | 2300 | 3600 | 5700 |
-«- | 400 | 500 | 27 | 40 | 63 | 97 | 155 | 250 | 400 | 630 | 870 | 1550 | 2500 | 4000 | 6300 |
Значення функції Лапласа Додаток 4
Z | F(Z) | Z | F(Z) | Z | F(Z) |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
0.0 | 0.0000 | 1.2 | 0.7699 | 2.4 | 0.9836 |
0.1 | 0.0797 | 1.3 | 0.8064 | 2.5 | 0.9876 |
0.2 | 0.1585 | 1.4 | 0.8385 | 2.6 | 0.9907 |
0.3 | 0.2358 | 1.5 | 08664 | 2.7 | 0.9931 |
0.4 | 0.3108 | 1.6 | 0.8904 | 2.8 | 0.9949 |
0.5 | 0.3829 | 1.7 | 0.9109 | 2.9 | 0.9963 |
0.6 | 0.4516 | 1.8 | 0.9281 | 3.0 | 0.9973 |
0.7 | 0.5161 | 1.9 | 0.9426 | 3.1 | 0.99806 |
0.8 | 0.5763 | 2.0 | 0.9545 | 3.2 | 0.99862 |
0.9 | 0.63.19 | 2.1 | 0.9843 | 3.3 | 0.99903 |
1.0 | 0.6627 | 2.2 | 0.9722 | 3.4 | 0.99933 |
1.1 | 0.7287 | 2.3 | 0.9786 | 3.5 | 0.99953 |
- Навчальне видання
- Харків 2012
- Передмова
- Введення
- 1.Машина як об’єкт виробництва
- 1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- 2.Основні поняття і визначення
- 2.1. Виріб і його елементи
- 2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- 2.3. Структура технологічного процесу.
- 2.4. Виробнича програма
- 2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- 3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- 3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- 3.2.Заготовки з прокату
- 3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- 3.4.Одержання заготовок литтям
- 3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- 3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- 4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- 4.1.Технікоекономічне значення припусків
- 4.2 Визначення припусків
- 4.3 Порядок розрахунку припусків
- 5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- 5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- 5.3. Види баз
- Бази по призначенню
- Бази по позбавленим ступеням свободи
- 5.4. Правила вибору технологічних баз
- 5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- 5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- 5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- 5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- 5.5.4.Базування заготовки за отвором
- 6.Точність механічної обробки
- 6.1.Загальні поняття
- 6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- 6.3.Закон нормального розподілу
- 6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- 6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- 6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- 6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- 6.8 Закон рівної вірогідності
- 6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- 7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- 7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- 7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- 7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- 8.Технологічні розмірні розрахунки
- 8.1.Види розмірних ланцюгів
- 8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- 8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- 8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- 9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- 9.1 Класифікація технологічних процесів
- 9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- 9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- 9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- 9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- 9.7.Встановлення технологічних баз
- 9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- 9.9.Вибір обладнання
- 9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- 9.11.Встановлення режиму різання
- 9.12 Технологічне нормування операцій
- 9.13. Документація технологічного процесу
- 9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- 9.15.Груповий технологічний процес.
- 9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- Список літератури