5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
Виготовлення деталей циліндричної форми типу «вал», «втулка» і т.п. при свердленні , фрезеруванні часто базуються своїми зовнішніми циліндричними поверхнями на опорні призми, які виготовляються переважно з кутом α = 90о .
При такій установці вісь циліндричної заготовки завжди знаходиться в площині симетрії призми незалежно від відхилень в розмірах діаметра заготовки. Але відстань центра заготовки від основи призми змінюється на розмір в залежності від кута призми і відхилень від діаметра заготовки.
Схема базування в призмі показана на (рис.8). Розмір похибки базування можна визначити розрахунком в залежності від того, як вказано (зверху, знизу, від центру) розмір на поверхню яка обробляється.
рис.8.Схема базування заготовки на призмі
При такій схемі базування похибка буде мати місце у всіх трьох випадках розстановки розмірів на поверхню обробки. У першому випадку це буде , в другому , в третьому . Для того, щоб розрахувати вказані похибки базування, треба встановити точку, яка буде постійною. В даному випадку це буде точка О. (точка перетину поверхонь призми). Відносно точки О і треба вести розрахунок.
Якщо заданий розмір від верхньої твірної, то розрахунок похибки базування буде мати наступний вигляд. Розрахунок похибки базування , коли розмір заданий з верху до поверхні обробки буде мати такий вигляд:
в свою чергу ; ;
слід по аналогії одержимо . Таким чином, похибка базування буде:
Розрахунок похибки базування , коли розмір заданий від знизу до поверхні обробки буде таким:
; ;
; ;
Таким чином: =
Аналогічним розрахунком можна визначити похибку базування, коли розмір заданий від центру до поверхні обробки:
- Навчальне видання
- Харків 2012
- Передмова
- Введення
- 1.Машина як об’єкт виробництва
- 1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- 2.Основні поняття і визначення
- 2.1. Виріб і його елементи
- 2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- 2.3. Структура технологічного процесу.
- 2.4. Виробнича програма
- 2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- 3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- 3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- 3.2.Заготовки з прокату
- 3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- 3.4.Одержання заготовок литтям
- 3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- 3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- 4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- 4.1.Технікоекономічне значення припусків
- 4.2 Визначення припусків
- 4.3 Порядок розрахунку припусків
- 5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- 5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- 5.3. Види баз
- Бази по призначенню
- Бази по позбавленим ступеням свободи
- 5.4. Правила вибору технологічних баз
- 5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- 5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- 5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- 5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- 5.5.4.Базування заготовки за отвором
- 6.Точність механічної обробки
- 6.1.Загальні поняття
- 6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- 6.3.Закон нормального розподілу
- 6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- 6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- 6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- 6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- 6.8 Закон рівної вірогідності
- 6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- 7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- 7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- 7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- 7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- 8.Технологічні розмірні розрахунки
- 8.1.Види розмірних ланцюгів
- 8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- 8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- 8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- 9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- 9.1 Класифікація технологічних процесів
- 9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- 9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- 9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- 9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- 9.7.Встановлення технологічних баз
- 9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- 9.9.Вибір обладнання
- 9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- 9.11.Встановлення режиму різання
- 9.12 Технологічне нормування операцій
- 9.13. Документація технологічного процесу
- 9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- 9.15.Груповий технологічний процес.
- 9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- Список літератури