3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
Заготовки з пластичних мас в сучасному машинобудуванні мають широке поширення завдяки порівняно малій питомій вазі, стійкості до агресивних середовищ, здатності електроізоляційним теплоізоляційним, звукоізоляційним і фрикційним можливостям.
В залежності від хімічних властивостей вихідних смолянотвірних речовин пластичних мас, деталі які одержують на їх основі розподіляються на дві основні групи: термореактивні – при дії на них підвищених температур вони зазнають ряд хімічних змін і перетворюються в неплавкі і практично нерозчинні продукти; термопластичні – при нагріві вони розм’якшуються, зберігають плавкість, розчинність і здатність до повторного формування.
У більшості випадків пластмаси представляють собою багатокомпонентні системи. Вони складаються з речовини, яка зв’язує, каталізатора, наповнювача, барвника, і інших компонентів.
Основні методи переробки пластмас в деталі є пресування, литво під тиском, і литво в форми.
До числа інших неметалевих матеріалів відносяться шарові пластики, деревина, гума, бум ага, азбест, текстиль, шкіра і др.
Питання для самоконтролю
1.Назвіть види заготовок .
2.Які заготовки з прокату і їх види?
4.Які заготовки виробляються тиском і їх види?
5. Які заготовки виробляються литвом і їх види?
6.Відливки,за допомогою зроблених і випалюваних моделей.
7.В яких випадках застосовується відцентрове лиття заготовок. Перевага та застосування?
8.В яких випадках використовується штампування рідкого металу?
9.Засоби виготовлення відливок в піщано - глиняних формах..
10.Назвіть переваги та недоліки виготовлення відливок в металевих формах
11.Спаособи виготовлення оболонок.
12.Як виготовляються відливки у оболонкових формах?
13.Дайте характеристику заготовок з пластмас.
- Навчальне видання
- Харків 2012
- Передмова
- Введення
- 1.Машина як об’єкт виробництва
- 1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- 2.Основні поняття і визначення
- 2.1. Виріб і його елементи
- 2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- 2.3. Структура технологічного процесу.
- 2.4. Виробнича програма
- 2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- 3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- 3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- 3.2.Заготовки з прокату
- 3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- 3.4.Одержання заготовок литтям
- 3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- 3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- 4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- 4.1.Технікоекономічне значення припусків
- 4.2 Визначення припусків
- 4.3 Порядок розрахунку припусків
- 5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- 5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- 5.3. Види баз
- Бази по призначенню
- Бази по позбавленим ступеням свободи
- 5.4. Правила вибору технологічних баз
- 5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- 5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- 5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- 5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- 5.5.4.Базування заготовки за отвором
- 6.Точність механічної обробки
- 6.1.Загальні поняття
- 6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- 6.3.Закон нормального розподілу
- 6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- 6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- 6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- 6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- 6.8 Закон рівної вірогідності
- 6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- 7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- 7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- 7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- 7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- 8.Технологічні розмірні розрахунки
- 8.1.Види розмірних ланцюгів
- 8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- 8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- 8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- 9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- 9.1 Класифікація технологічних процесів
- 9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- 9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- 9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- 9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- 9.7.Встановлення технологічних баз
- 9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- 9.9.Вибір обладнання
- 9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- 9.11.Встановлення режиму різання
- 9.12 Технологічне нормування операцій
- 9.13. Документація технологічного процесу
- 9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- 9.15.Груповий технологічний процес.
- 9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- Список літератури