1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
Машина – механізм або сполучення механізмів які здійснюють доцільний рух для виконання роботи, перетворення одного виду енергії в інший, або для збирання, передачі, зберігання, переробки і використання інформації. Машина здійснює якісне перетворення вихідного продукту у вигляді сировини .або напівфабрикатів у корисний для людини продукт (фізичним, хімічним, механічним або іншим шляхом).
Процес, який виконує машина, здійснюється в умовах які безперервно змінюються (рис.1).
Нестабільність Зміна стану
Характеристик середовища Нестабільність
якості
Зміна стану Зміна стану Нестабільність
машини виробництва
Нестабільність
Характеристик рис.1.Схема роботи машини
В машину певним чином вводиться вихідний продукт в тому чи іншому вигляді, подається енергія і машина здійснює процес, який перетворює введене в продукцію. Процеси, які здійснюються машинами можуть бути різними якісно.
Однак слід замітити , що і якісно схожі процеси суттєво можуть відрізнятися по цілій низці параметрів, отже потребують для свого здійснення різних машин. Наприклад, виготовлення деталей типу тіл оберту ведеться на токарних верстатах різного типу в залежності від розміру деталі і потрібної кількості і т.п. Тому створенню нової машини повинно передувати глибоке вивчення задач, для рішення яких створюється машина і точна формулювання її службового призначення.
Під службовим призначенням машини розуміють максимально уточнену і чітко сформульована задачу, для рішення якої призначена машина.
Формулювання службового призначення машини повинно відображати не тільки загальну задачу, для рішення якої призначена машина, але і всі додаткові умови і вимоги, які цю задачу максимально уточнюють і конкретизують.
Наприклад, умови, в яких автомобілем перевозиться перевозити вантаж:
вантаж не постійної ваги, габарити, різне розміщення вантажу по кузову;
непостійна характеристика доріг;
від заправки до заправки змінюється склад пального;
автомобіль обслуговують різні водії.
Таким чином, усі разом взяті фактори призводять до того, що показники якості роботи авто безперервно змінюються .Тому становище любого випадкового процесу, або окремих його характеристик може бути вирішено за допомогою математичного очікування.
Формулювання службового призначення машини повинно мати чотири групи даних:
вичерпні дані про продукцію, яку належить виробляти: вид, розміри, якість, кількість. Дані про продукцію являються наслідком потреби людей,
вимоги до продуктивності машини, її економічної ефективності, довговічності і надійності.
опис умов, в яких буде працювати машина і виробляти продукцію потрібної якості в необхідній кількості.
потреби до зовнішнього вигляду, безпеки роботи, зручності і спрощення по обслуговуванню і управління. Рівень шуму, коефіцієнт корисної дії, ступінь механізації і автоматизації.
При формулюванні службового призначення машини, яка створюється, необхідно не упустити з виду, що чим глибше і правильніше будуть визначені задачі, які повинні вирішуватися за її допомогою і вимоги до неї, тим вірогідніше і повніше буде успіх при створені машини, здатної здійснювати поставлене завдання
Контрольні питання
1.Що означає поняття «машина»?
2.Що розуміють під поняттям «службове призначення виробу»?
3.Яке значення має формулювання службового призначення виробу?
4.Які дані потрібні для формулювання службового призначення машини?
5.Які питання входять для формулювання службового призначення машини?
6.Наведіть приклад службового призначення токарного верстата.
- Навчальне видання
- Харків 2012
- Передмова
- Введення
- 1.Машина як об’єкт виробництва
- 1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- 2.Основні поняття і визначення
- 2.1. Виріб і його елементи
- 2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- 2.3. Структура технологічного процесу.
- 2.4. Виробнича програма
- 2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- 3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- 3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- 3.2.Заготовки з прокату
- 3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- 3.4.Одержання заготовок литтям
- 3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- 3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- 4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- 4.1.Технікоекономічне значення припусків
- 4.2 Визначення припусків
- 4.3 Порядок розрахунку припусків
- 5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- 5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- 5.3. Види баз
- Бази по призначенню
- Бази по позбавленим ступеням свободи
- 5.4. Правила вибору технологічних баз
- 5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- 5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- 5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- 5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- 5.5.4.Базування заготовки за отвором
- 6.Точність механічної обробки
- 6.1.Загальні поняття
- 6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- 6.3.Закон нормального розподілу
- 6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- 6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- 6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- 6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- 6.8 Закон рівної вірогідності
- 6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- 7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- 7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- 7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- 7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- 8.Технологічні розмірні розрахунки
- 8.1.Види розмірних ланцюгів
- 8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- 8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- 8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- 9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- 9.1 Класифікація технологічних процесів
- 9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- 9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- 9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- 9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- 9.7.Встановлення технологічних баз
- 9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- 9.9.Вибір обладнання
- 9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- 9.11.Встановлення режиму різання
- 9.12 Технологічне нормування операцій
- 9.13. Документація технологічного процесу
- 9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- 9.15.Груповий технологічний процес.
- 9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- Список літератури