5.5.4.Базування заготовки за отвором
Базування заготовки за отвором (рис.9) можна здійснювати за двома схемами:
- заготовка встановлюється на жорстку оправку із складальним зазором,
- заготовка встановлюється без зазору ( з натягом, на розтисну оправку).
У першому випадку похибка базування на розмір А буде складатися з абсолютних величин допуску на отвір ТО і оправку ТОП , а також мінімального гарантованого зазору Sмін який приймається за стандартом.
Sмін+ТО+ТОП
В другому випадку при базуванні на жорстку оправку з натягом або на розтисну оправку технологічна база збігається з конструктивною базою, і похибка базування буде відсутня тобто дорівнюватися нулю.
0
Таким чином, в тих випадках, коли виготовляють деталь типу втулка і необхідно щоб при роботі цієї деталі у машини не було биття, треба при виготовленні в першу чергу обробити отвір, . Потім за технологічну базу взяти отвір, встановити його на розтисну оправку і обробити зовнішню поверхню.
рис.9 Схема базування на оправку
При виготовлені корпусних деталей типу важелів і т.п. в пристосуванні, їх часто встановлюють площиною і двома базовими отворами на двох установочних пальця.
рис.10 Установка заготовки по двом циліндричним отворам
Два установочні пальці, один з яких циліндричний, а другий ромбічний і площина, достатньо для придання заготовці, яка обробляється, потрібного положення в пристосуванні. Так як міжцентрова відстань отворів змінюється в межах заданого допуску ТL, то для можливості установки заготовки для обробки, діаметр одного з пальців повинен вписуватися в заштриховану площину (Мал.10а). При круглому пальці утворюється значний зазор між пальцем і отвором, що викликає перекіс заготовки. Найменший перекіс буде в тому випадку, коли один з пальців виконаний зрізаним, при цьому більша його вісь повинна бути перпендикулярна до лінії центрів отворів заготовки.
Розрахунок зрізаного пальця зводиться до визначення максимальної ширини пояску, який допускає установку кожної заготовки яка виготовляється в межах допуску на міжцентрову відстань. Можливе також рішення зворотної задачі: визначення допуску на міжцентрову відстань отворів який задовольняє потребі установки заготовки в пристосуванні.
Хай DМІН – найменший розмір отвору заготовки , який встановлюється на зрізаний палець.(Мал..10б);
Δ1 – найменший радіальний зазор між циліндричним пальцем і отвором;
Δ – найменший радіальний зазор між зрізаним пальцем і отвором;
δ – допустиме відхилення міжцентрової відстані пальців;
δ1 – допустиме відхилення міжцентрової відстані отворів (звичайно, приймається таким, що дорівнює 0.01 - 0.02);
Σ – зазор який компенсує похибку міжцентрових віддалень (Σ =δ+δ1-Δ1) ;
– радіус зрізаного пальця;
b – допустима ширина зрізаного пальця;
АВ= ; ОВ= ; ОС= ; ВС=Σ = δ+δ1-Δ1, тоді з трикутника ОАВ ОА2 = ОВ2 - АВ2 = , із трикутника ОАС ОА2 = ОС2 - АС2 = .
Величини Δ2 і Σ2 досить незначні і ними можна знехтувати, тоді допустима ширина пояску зрізаного пальця буде:
Найбільший перекіс заготовки (мал.10в) визначається за формулою:
.
α – кут перекосу заготовки;
Δ1б – найбільший радіальний зазор між отвором і циліндричним пальцем;
Δб – найбільший радіальний зазор між отвором і зрізаним пальцем;
L – відстань між осями отворів.
Питання для самоконтролю
1.Що означає правило шести точок?
2.Що означає термін «базування»?
3.Що впливає на похибку базування
4.Що називається базою?
5.В яких випадках похибка відсутня?
6.Назовіть види баз за призначенням
7.Назвіть види баз по збавленим ступеням свободи
8.Назвіть види баз по проявленню
- Навчальне видання
- Харків 2012
- Передмова
- Введення
- 1.Машина як об’єкт виробництва
- 1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- 2.Основні поняття і визначення
- 2.1. Виріб і його елементи
- 2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- 2.3. Структура технологічного процесу.
- 2.4. Виробнича програма
- 2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- 3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- 3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- 3.2.Заготовки з прокату
- 3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- 3.4.Одержання заготовок литтям
- 3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- 3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- 4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- 4.1.Технікоекономічне значення припусків
- 4.2 Визначення припусків
- 4.3 Порядок розрахунку припусків
- 5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- 5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- 5.3. Види баз
- Бази по призначенню
- Бази по позбавленим ступеням свободи
- 5.4. Правила вибору технологічних баз
- 5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- 5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- 5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- 5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- 5.5.4.Базування заготовки за отвором
- 6.Точність механічної обробки
- 6.1.Загальні поняття
- 6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- 6.3.Закон нормального розподілу
- 6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- 6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- 6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- 6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- 6.8 Закон рівної вірогідності
- 6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- 7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- 7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- 7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- 7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- 8.Технологічні розмірні розрахунки
- 8.1.Види розмірних ланцюгів
- 8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- 8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- 8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- 9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- 9.1 Класифікація технологічних процесів
- 9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- 9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- 9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- 9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- 9.7.Встановлення технологічних баз
- 9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- 9.9.Вибір обладнання
- 9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- 9.11.Встановлення режиму різання
- 9.12 Технологічне нормування операцій
- 9.13. Документація технологічного процесу
- 9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- 9.15.Груповий технологічний процес.
- 9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- Список літератури