Харків 2012
УДК 621. (075)
Міністерством освіти і науки України як навчальний посібник для студентів машинобудівельних спеціальностей вищих навчальних закладів.
Лист № від 2009р
Рецензенти: докт. техн. наук проф.. А.Я. Мовшовіч
докт. техн. наук проф. А.А. Пермяков
докт. техн. наук проф. А.С. Зенкин
Маліцький І.Ф.
Анотація: Навчальний посібник «Технологія машинобудування»
В навчальному посібнику наведені основні поняття і положення технології машинобудування, принципи проектування високопродуктивних і якісних технологічних процесів механічної обробки і складання машин і механізмів.
Розглянуті питання: машина як об’єкт виробництва, основні поняття і визначення, типи машинобудівного виробництва, структура технологічного процесу. Приведено основи технічного нормування.
Висвітлені питання базування заготовок при обробці і деталей при їх складанні, види заготовок і розрахунок припусків на обробку, точність обробки і визначення похибки обробки методом математичної статистики, якість обробленої поверхні, технологічні розмірні ланцюги і методи їх розрахунків.
.Наведена класифікація технологічних процесів і основні принципи їх проектування.
Призначений для студентів машинобудівельних спеціальностей, а також може бути використаний інженерами машинобудівних підприємств
.
2012
Зміст
Передмова………………………………………………………………………………. ... Введення…………………………………………………………………………………..
1.Машина, як об’єкт виробництва……………………………………………………….
1.1.Поняття о машині іїї службовому призначенні…………………………………. ....
2..Основні поняття і визначення………………………………………………………...
2.1.Виріб і його елементи…………………………………………………………………
2.2.Виробничий і технологічний процеси……………………………………………….
2.3.Структура технологічного процесу……………………………………………….....
2.4.Виробнича програма……………………………………………………………….....
2.5.Види виробництва і їх види…………………………………………………………..
3.Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою…………………………
3.1.Види заготовок і методи їх виготовлення…………………………………………….
3.2.Заготовки з прокату…………………………………………………………………….
3.3.Одержання заготовок методом пластичної деформації……………………………...
3.4.Одержання заготовок литтям…………………………………………………….........
3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії……………………………...
3.6 Одержання заготовок з пластмас……………………………………………………...
4.Припуски на механічну обробку………………………………………………………...
4.1.Технологічне значення припусків……………………………………………………..
4.2.Визначення припусків………………………………………………………………….
4.3.Порядок розрахунку припусків………………………………………………………..
5. Базування і бази в машинобудуванні…………………………………………………...
5.1.Методи установки заготовок на верстатах……………………………………………
5.2.Схеми базування. Правило шести точок……………………………………………...
5.3.Види баз…………………………………………………………………………………
5.4 Правила вибору технологічних баз……………………………………………………
5.5.Похибки установки і базування на верстатах або в пристосуваннях і їх розрахунок………………………………………………………………………………......
5.5.1.Похибка базування при установці заготовки на площину…………………….......
5.5.2.Визначення похибка базування при установці заготовки в центрах……………...
5.5.3.Визначення похибки базування при установці заготовки в призмі……………….
5.5.4 Базування заготовки по отвору……………………………………………………...
6.Точність механічної обробки……………………………………………………………
6.1.Загальні поняття………………………………………………………………………..
6.2.Визначення похибки обробки методом математичної статистики…………………
6.3.Закон нормального розподілу…………………………………………………………
6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу……………………………
6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску………………………..
6.6.Точкові діаграми………………………………………………………………………..
6.7.Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)………………………………...
6.8.Закон рівної вірогідності……………………………………………………………….
6.9.Закон ексцентриситету (закон Релея)………………………………………………...
7.Якість поверхонь деталей після механічної обробки…………………………………..
7.1.Шорсткіст, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталі……………………………………………………………………...
7.2.Вплив технологічних факторів на якість поверхні деталі…………………………...
7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей……………...
8.Технологічні розмірні ланцюги………………………………………………………….
8.1.Види розмірних ланцюгів……………………………………………………………...
8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів……………………………………………..
9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення деталей машин………
9.1.Класіфікація технологічних процесів…………………………………………………
9.2.Організація рішення задач проектування технологічного процесу…………………
9.3Проектування одиничного технологічного процесу………………………………….
9.4.Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу який виготовляється……………………………………………………………………………...
9.5.Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки…………………………………
9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу………………………………………
9.7.Встановлення технологічних баз……………………………………………………...
9.8.Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків…………
9.9.Вибір обладнання………………………………………………………………………
9.10.вибір інструмента і пристосувань……………………………………………………
9.11.Встановлення режиму різання………………………………………………………..
9.12.Технологічне нормування операцій………………………………………………….
9.13.Документація технологічного процесу……………………………………………...
9.14.Типізація технологічного процесів і групові наладки……………………………...
9.15.Груповий технологічний процес……………………………………………………..
9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстаті з ЧПУ на
Додатки……………………………………………………………………………………...
Література…………………………………………………………………………………...
Для того, щоб бути хорошим викладачем-педагогом необхідні лише дві умови – досконально знати і любити свій предмет, поважати і любити своїх учнів.
І.Ф.Маліцький
- Навчальне видання
- Харків 2012
- Передмова
- Введення
- 1.Машина як об’єкт виробництва
- 1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- 2.Основні поняття і визначення
- 2.1. Виріб і його елементи
- 2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- 2.3. Структура технологічного процесу.
- 2.4. Виробнича програма
- 2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- 3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- 3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- 3.2.Заготовки з прокату
- 3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- 3.4.Одержання заготовок литтям
- 3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- 3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- 4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- 4.1.Технікоекономічне значення припусків
- 4.2 Визначення припусків
- 4.3 Порядок розрахунку припусків
- 5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- 5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- 5.3. Види баз
- Бази по призначенню
- Бази по позбавленим ступеням свободи
- 5.4. Правила вибору технологічних баз
- 5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- 5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- 5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- 5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- 5.5.4.Базування заготовки за отвором
- 6.Точність механічної обробки
- 6.1.Загальні поняття
- 6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- 6.3.Закон нормального розподілу
- 6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- 6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- 6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- 6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- 6.8 Закон рівної вірогідності
- 6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- 7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- 7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- 7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- 7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- 8.Технологічні розмірні розрахунки
- 8.1.Види розмірних ланцюгів
- 8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- 8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- 8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- 9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- 9.1 Класифікація технологічних процесів
- 9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- 9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- 9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- 9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- 9.7.Встановлення технологічних баз
- 9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- 9.9.Вибір обладнання
- 9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- 9.11.Встановлення режиму різання
- 9.12 Технологічне нормування операцій
- 9.13. Документація технологічного процесу
- 9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- 9.15.Груповий технологічний процес.
- 9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- Список літератури