4.1.Технікоекономічне значення припусків
При виготовленні деталі різанням заготовка повинна мати розміри дещо більші, ніж розміри деталі, яка виготовляється. Таким чином, виникає необхідність припуску на обробку.
Припуском називається шар металу (матеріалу), який підлягає видаленню з поверхні, яка обробляється в процесі всієї обробки, починаючи від чорної заготовки до одержання готової деталі.
Операційним припуском називається шар металу який підлягає віддаленню на одній технологічній операції.
Розмір припуску визначається у напрямку перпендикулярному до поверхні, яка обробляється і повинен компенсувати усі похибки, які можуть виникнути в процесі виготовлення і механічної обробки заготовки до одержання готової деталі.
Припуски розподіляються на зовнішні і внутрішні. Зовнішнім припуском називається шар матеріалу, при обробці якого розмір заготовки зменшується, внутрішнім – шар матеріалу, при обробці якого розмір заготовки збільшується (рис.3)
1 1
А Б Б А
С С
а б
рис.3.Припуски на сторону «1» а - зовнішній, б - внутрішній
При обробці поверхні «1» (рис.3а) розмір А зменшується, таким чином припуск на сторону «1» буде зовнішній; при обробці поверхні «1» (рис.3б) розмір Б збільшується, таким чином припуск на сторону «1» буде внутрішній.
Припуски можуть бути симетричними і асиметричними. Симетричні припуски будуть завжди при обробці тіл оберту і при одночасній обробці протилежних площинних поверхонь. Асиметричний припуск має місце в тих випадках, коли протилежні поверхні оброблюються послідовно або незалежно один від одного, а також коли обробляється тільки одна протилежна поверхня (припуск на сторону)
Припуск повинен мати розміри, які забезпечують виконання необхідної для виготовлення даної деталі механічної обробки, при задоволенні установлених вимог до шорсткості і якості поверхні металу, точності розмірів деталі, при найменшому розході метала і найменшій собівартості.
Надмірно великі припуски викликають зайві витрати на виготовлення деталі і тим самим збільшують її собівартість, яка складається з трьох основних елементів: витрат на матеріал, на основну заробітну плату виробничих робочих і на накладні витрати.
Занадто малі припуски не дозволяють виконати механічну обробку з потрібною шорсткістю і точністю, що призводить до браку обробки. А це також призводить до подорожання виробу.
Таким чином треба прагнути до зазначення оптимальних припусків. які забезпечать виконання механічної обробки з задоволенням потреб до точності і шорсткості поверхні, яка оброблюється, при найменшій собівартості виготовлення деталі Оптимальні припуски зменшують витрати металу, витрати часу на обробку і збільшують продуктивність обладнання.
- Навчальне видання
- Харків 2012
- Передмова
- Введення
- 1.Машина як об’єкт виробництва
- 1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- 2.Основні поняття і визначення
- 2.1. Виріб і його елементи
- 2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- 2.3. Структура технологічного процесу.
- 2.4. Виробнича програма
- 2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- 3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- 3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- 3.2.Заготовки з прокату
- 3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- 3.4.Одержання заготовок литтям
- 3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- 3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- 4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- 4.1.Технікоекономічне значення припусків
- 4.2 Визначення припусків
- 4.3 Порядок розрахунку припусків
- 5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- 5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- 5.3. Види баз
- Бази по призначенню
- Бази по позбавленим ступеням свободи
- 5.4. Правила вибору технологічних баз
- 5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- 5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- 5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- 5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- 5.5.4.Базування заготовки за отвором
- 6.Точність механічної обробки
- 6.1.Загальні поняття
- 6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- 6.3.Закон нормального розподілу
- 6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- 6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- 6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- 6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- 6.8 Закон рівної вірогідності
- 6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- 7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- 7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- 7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- 7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- 8.Технологічні розмірні розрахунки
- 8.1.Види розмірних ланцюгів
- 8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- 8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- 8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- 9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- 9.1 Класифікація технологічних процесів
- 9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- 9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- 9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- 9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- 9.7.Встановлення технологічних баз
- 9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- 9.9.Вибір обладнання
- 9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- 9.11.Встановлення режиму різання
- 9.12 Технологічне нормування операцій
- 9.13. Документація технологічного процесу
- 9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- 9.15.Груповий технологічний процес.
- 9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- Список літератури