8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
Рішення перевірочної задачі виконуватися за формулами і табличним методом.
Рішення перевірочної задачі ведеться у такому порядку:
визначають абсолютну величину допуску замикаючої ланки
;
де, - абсолютна величина допуску замикаючої ланки,
Ті – абсолютні величини допусків складових ланок 1
визначення розташування координати середини поля допуску відносно номінального розміру
де координати середин поля допуску зменшувальн0ї ланки;
координати середин поля допуску збільшувальних ланок;
координати середин поля допуску зменшувальних ланок.
визначають верхнє і нижнє відхилення розміру замикаючої ланки
;
визначають номінальний розмір замикаючої ланки
де NΔ – номінальний розмір замикаючої ланки;
Nзб – номінальні розміри збільшувальних ланок;
Nзм – номінальні розміри зменшувальних ланок.
Цю задачу можна розрахувати за допомогою таблиці відхилень від номінального розміру складових ланок розмірного ланцюга. Розрахунок ведеться таким чином. (рис.27)
В графу «максимум» заносяться відхилення номінальних розмірів складових ланок, які збільшують розмір замикаючої ланки зі своїм знаком, в графу «мінімум» заносять відхилення, які зменшують замикаючу ланку, при цьому знак міняється на зворотній. Алгебраїчна суми максимальних і мінімальних відхилень складових ланок буде максимальним і мінімальним відхиленням замикаючої ланки, а алгебраїчна сума відхилень замикаючої ланки є допуск на неї.
-
Макс.
(+)
Мін.
(-)
Δ 1макс
Δ1мін
Δ2макс
Δ2мін
Δ3макс
Δ3мін
Δі макс
Δі мін
Σ ΔΔмакс
Σ ΔΔмін
Σ ΔΔмакс + Σ ΔΔмін= ТΔ
рис.27.Рішення перевірочної задачі
табличним засобом
Приклад розв’язування перевірочної задачі методом «максимум-мінімум» (рис.28,а)
Будуємо схему розмірного ланцюга (рис.28,б)
Визначаємо абсолютне значення допуску на замикаючу ланку ТΔ:
ТΔ =0.5+1.5+0.5+1.5 = 4мм
Визначаємо координату середини поля допуску замикаючої ланки:
ΔΔ = (+0.25) – (+0.05+0.25+0.05) = - 0.1
Визначаємо верхнє і нижнє відхилення замикаючої ланки:
Δвер. = - 0.1+ 2.0 =1.9мм; Δниж.= - 0.1 – 2.0 = - 2.1мм
Макс. (+) | Мінім. (-) |
1.0 | -0.5 |
0.2 | -.03 |
0.5 | -1.0. |
0.2 | -0.3 |
Σ = +1.9 | Σ = -2.1 |
а
рішення цієї задачі табличним
методом
Мал.28.Складальний вузол
Рішення проектної задачі методом «максимум-мінімум» виконується за відомими номінальними розмірами складових ланок і допуску на замикаючу ланку.
по-перше, складаємо схему розмірного ланцюга, для того, щоб виявити вид і його зв’язки;
для виявлення квалітету розмірів розмірного ланцюга визначаємо коефіцієнт точності ( кількість одиниць допусків «а»), розмірного ланцюга:
де «і» – одиниця допуску, яка залежить від розміру ланки розмірного ланцюга (додаток2)
з таблиці (додаток1) визначаємо квалітет розмірного ланцюга за найближче меншим значенням «а»,
по таблиці допусків (додаток 3) визначаємо допуски для усіх ланок, крім одного довільного (краще зіставляти ланку з найбільшим розміром),
визначаємо допуск на зоставлену ланку з умови
визначаємо координату середини допуску на зіставлену ланку за умови,
визначаємо верхнє і нижнє відхилення зіставленої ланки,
;
виконуємо перевірку табличним способом .
- Навчальне видання
- Харків 2012
- Передмова
- Введення
- 1.Машина як об’єкт виробництва
- 1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- 2.Основні поняття і визначення
- 2.1. Виріб і його елементи
- 2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- 2.3. Структура технологічного процесу.
- 2.4. Виробнича програма
- 2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- 3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- 3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- 3.2.Заготовки з прокату
- 3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- 3.4.Одержання заготовок литтям
- 3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- 3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- 4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- 4.1.Технікоекономічне значення припусків
- 4.2 Визначення припусків
- 4.3 Порядок розрахунку припусків
- 5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- 5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- 5.3. Види баз
- Бази по призначенню
- Бази по позбавленим ступеням свободи
- 5.4. Правила вибору технологічних баз
- 5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- 5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- 5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- 5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- 5.5.4.Базування заготовки за отвором
- 6.Точність механічної обробки
- 6.1.Загальні поняття
- 6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- 6.3.Закон нормального розподілу
- 6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- 6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- 6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- 6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- 6.8 Закон рівної вірогідності
- 6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- 7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- 7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- 7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- 7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- 8.Технологічні розмірні розрахунки
- 8.1.Види розмірних ланцюгів
- 8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- 8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- 8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- 9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- 9.1 Класифікація технологічних процесів
- 9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- 9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- 9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- 9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- 9.7.Встановлення технологічних баз
- 9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- 9.9.Вибір обладнання
- 9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- 9.11.Встановлення режиму різання
- 9.12 Технологічне нормування операцій
- 9.13. Документація технологічного процесу
- 9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- 9.15.Груповий технологічний процес.
- 9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- Список літератури