3.2.Заготовки з прокату
Одним з основних видів заготовок є прокат. Зовсім недавно з прокатних станів йшли у виробництво тільки рейки, балки, труби. Остання продукція – листовий і сортовий прокат був лише напівфабрикатом який проходив багато стадій обробки для одержання готового виробу. Нині виробляється білаш ніж 6000 різновидностей і розмірів прокату.
Застосування сортового і профільного прокату дає значне зниження металомісткості. При застосуванні профілів високої точності – до 40%, спеціальних профілів – 20%, гнутих профілів – 25%, холоднокатаного листа – 20%.
Прокат з металів і їх сплавів розподіляють на такі групи: (рис.2)
простий сортовий;
фасонний (періодичний);
листовий;
спеціальний.
Сортамент – одно з важливіших властивостей прокату, який дозволяє використовувати метал в тому вигляді, в якому він поставлений з мінімальною зміною при наступній пластичній деформації і обробці різанням.
Б ільш половини прокату, який виробляється. це спеціальні фасонні профілі.. Сортовий прокат в свою чергу розподіляється на крупно сортовий, середньо сортовий, мілко сортовий і дротяний. З сортового прокату найбільшим попитом користується середньо і мілко сортові Використання прокату з біметалів – один з шляхів економії дорогих і дефіцитних високолегованих сталей, сплавів і кольорових металів. Застосування гнутих профілів прокату дозволяє знизити витрати металу на 20 - 25%. Перевага гнутих профілів це високий коефіцієнт використання металу до 99.5 – 99.8% . Браку в 3 – 5 разів менше, ніж при гарячому прокатуванні.
а
б
в
г
д
рис.2. Профілі прокату
а – простий сортовий; б – фасонний; в – періодичний; г – спеціальний; д – профільно-трубний.
- Навчальне видання
- Харків 2012
- Передмова
- Введення
- 1.Машина як об’єкт виробництва
- 1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- 2.Основні поняття і визначення
- 2.1. Виріб і його елементи
- 2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- 2.3. Структура технологічного процесу.
- 2.4. Виробнича програма
- 2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- 3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- 3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- 3.2.Заготовки з прокату
- 3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- 3.4.Одержання заготовок литтям
- 3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- 3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- 4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- 4.1.Технікоекономічне значення припусків
- 4.2 Визначення припусків
- 4.3 Порядок розрахунку припусків
- 5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- 5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- 5.3. Види баз
- Бази по призначенню
- Бази по позбавленим ступеням свободи
- 5.4. Правила вибору технологічних баз
- 5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- 5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- 5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- 5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- 5.5.4.Базування заготовки за отвором
- 6.Точність механічної обробки
- 6.1.Загальні поняття
- 6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- 6.3.Закон нормального розподілу
- 6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- 6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- 6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- 6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- 6.8 Закон рівної вірогідності
- 6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- 7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- 7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- 7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- 7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- 8.Технологічні розмірні розрахунки
- 8.1.Види розмірних ланцюгів
- 8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- 8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- 8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- 9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- 9.1 Класифікація технологічних процесів
- 9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- 9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- 9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- 9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- 9.7.Встановлення технологічних баз
- 9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- 9.9.Вибір обладнання
- 9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- 9.11.Встановлення режиму різання
- 9.12 Технологічне нормування операцій
- 9.13. Документація технологічного процесу
- 9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- 9.15.Груповий технологічний процес.
- 9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- Список літератури