6.3.Закон нормального розподілу
Теоретичне обґрунтування закону нормального розподілу дано в теоремі Ляпунова – центральній теоремі теорії ймовірностей.
«Якщо випадкова величина Х представляє велику суму взаємонезалежних величин х1,х2. х3…..хn, і вплив кожної з них на усю суму мізерно малий, то незалежно від того, якому закону підкоряється кожна складова, сума величин буде мати розподіл ймовірностей близький до нормального».
Результатна похибка механічної обробки представляє собою суму великого числа похибок, залежних від системи ВПІЗ, які по суті являються взаємонезалежними випадковими величинами, серед яких відсутні домінуючи Ця умова і спричиняє те, що закон нормального розподілу похибок широко
застосовується в машинобудуванні.
рис.13.Крива нормального розподілу
Рівняння кривої нормального розподілу (рис.13)
де – щільність ймовірностей або диференціальна функція
– середньоквадратичне відхилення
– середня випадкова величина
Як видно з графіка, крива розподілу має симетричний вигляд. Максимальна ордината кривої, яка відповідає точці з абсцисою , визначається за формулою: .
В міру віддалення точки з координатою , гілки кривої симетрично низ спадають і в точках А і В, які розташовані на відстані по вісі абсцис від вершини кривої, мають перегини з ординатами
При нормальному законі розподілу випадкова величина може приймати любе значення .
Виникнення випадкової величини Р буде:
Зробимо заміну: ; і змінимо межі ; , тоді вірогідність . Функція є функцію Лапласа , (Додаток3)
Так як гілки кривої ідуть від -∞ до +∞, то необхідно зону розсіяння обмежити кінцевими величинами. В техніці вважають, що зона може бути обмежена величиною яка дорівнює 6σ, тобто +3σ, -3σ від центру розсіяння.
У цьому випадку інтервал 6σ буде обмежений точками на абсцисі х1 і х2 .
Відповідно - ; + , тоді ;
Відповідно функції 2F(z) вірогідність Р під кривою розподілу, яка обмежена 6σ, буде складати 0.9373 ≈1, що складає похибку 0.27%
- Навчальне видання
- Харків 2012
- Передмова
- Введення
- 1.Машина як об’єкт виробництва
- 1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- 2.Основні поняття і визначення
- 2.1. Виріб і його елементи
- 2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- 2.3. Структура технологічного процесу.
- 2.4. Виробнича програма
- 2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- 3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- 3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- 3.2.Заготовки з прокату
- 3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- 3.4.Одержання заготовок литтям
- 3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- 3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- 4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- 4.1.Технікоекономічне значення припусків
- 4.2 Визначення припусків
- 4.3 Порядок розрахунку припусків
- 5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- 5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- 5.3. Види баз
- Бази по призначенню
- Бази по позбавленим ступеням свободи
- 5.4. Правила вибору технологічних баз
- 5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- 5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- 5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- 5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- 5.5.4.Базування заготовки за отвором
- 6.Точність механічної обробки
- 6.1.Загальні поняття
- 6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- 6.3.Закон нормального розподілу
- 6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- 6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- 6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- 6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- 6.8 Закон рівної вірогідності
- 6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- 7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- 7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- 7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- 7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- 8.Технологічні розмірні розрахунки
- 8.1.Види розмірних ланцюгів
- 8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- 8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- 8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- 9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- 9.1 Класифікація технологічних процесів
- 9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- 9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- 9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- 9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- 9.7.Встановлення технологічних баз
- 9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- 9.9.Вибір обладнання
- 9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- 9.11.Встановлення режиму різання
- 9.12 Технологічне нормування операцій
- 9.13. Документація технологічного процесу
- 9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- 9.15.Груповий технологічний процес.
- 9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- Список літератури