8.1.Види розмірних ланцюгів
Взаємне розташування деталей складальних з’єднань або розташування складальних елементів виробів, а також окремих поверхонь. визначається лінійними і кутовими розмірами, які встановлюють відстань між відповідними поверхнями або висями окремих деталей, або складальних елементів і утворюють замкнутий розмірний ланцюг.
Розмірним ланцюгом називається сукупність розмірів, які розташовані по замкнутому контуру, і визначають взаємне розташування поверхонь або осей поверхонь однієї деталі або декількох деталей складального з’єднання (рис.23)
К онструкторський розмірний ланцюг визначає відстані або відносний поворот між поверхнями або висями поверхонь деталей в виробі (рис.23,б,в,г) При розробці технологічних процесів складання, конструкторські розмірні ланцюги ще називають складальними.
Технологічний розмірний ланцюг визначає відстань між поверхнями виробу при виконанні операційної обробки або складанні, при налаштуванні верстата або при розрахунку між-операційних розмірів і припусків. (рис.23,д)
Розміри, які входять в розмірний технологічний ланцюг, називаються його ланками. Ланка розмірного ланцюга, яка являється вихідною при постановці задачі, або одержана останньою при обробці, або складанні, називається замикаючою або вихідною ланкою
Усі останні ланки розмірного технологічного ланцюга називаються складовими ланками.
В свою чергу складові ланки поділяються на рис.23 Розмірні ланцюги ланки збільшуючи і ланки зменшуючи.
Збільшуваною ланкою називається ланка, яка при своєму збільшенню збільшує замикаючу ланку.
Зменшуваною ланкою називається ланка, яка при своєму збільшенні. зменшує замикаючу ланку. Замикаюча ланка розмірного ланцюга визначає точність розмірів складових ланцюгів. Відносно замикаючої ланки визначають допуски і граничні відхилення розмірів складових ланок.
Так, при визначені пазу А2 і шпонки А1 (рис.23,б), діаметру вала А1 і отвору А2 (рис.23,в), виходять з того, що треба забезпечити величини конструктивно необхідного зазору А0, який в даному випадку є вихідним (замикаючим).
Довжина вихідної заготовки валу Б1 (рис.23,д), визначається виходячи із забезпечення необхідного розміру припуску z = Б0, який при цьому є вихідною ланкою. У залежності від розміщення розмірного ланцюга у просторі розмірні ланцюги бувають:
Лінійний розмірний ланцюг – ланцюг, ланки якого є лінійними розмірами (рис.24,а,б)
Кутовий розмірний ланцюг – ланцюг, ланки якого є кутовими розмірами (рис.24,в)
Площинний розмірний ланцюг – ланцюг, ланки якого розташовані в одній, або в декількох паралельних площинах;
Просторовий розмірний ланцюг – ланцюг ланки якого розташовані не в паралельних площинах (рис.24,г)
Лінійні розмірні ланцюги можуть мати декілька засобів розташування розмірів (рис.25)
Ланцюгове розташування розмірів – а
Координатне розташування розмірів – б
Комбіноване розташування розмірів – в
Розмірні ланцюги, які мають більше однієї замикаючої ланки, називаються пов’язаними ланцюгами і можуть бути:
Паралельно пов’язані ланцюги – ланцюги, які мають одну і більше спільних ланок.(рис.26, а)
Послідовно пов’язані розмірні ланцюги – ланцюги, у котрих кожний наступний ланцюг має одну загальну базу з попереднім ланцюгом (рис.26,б)
Комбіновано пов’язані розмірні ланцюги – ланцюги які мають і паралельні і послідовні зв’язки.
рис.25 Засоби розташування розмірів
рис.24 Види розмірних ланцюг
рис.26 Пов’язані розмірні ланцюги
а– паралельно; б – послідовно; в - комбіновано
- Навчальне видання
- Харків 2012
- Передмова
- Введення
- 1.Машина як об’єкт виробництва
- 1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- 2.Основні поняття і визначення
- 2.1. Виріб і його елементи
- 2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- 2.3. Структура технологічного процесу.
- 2.4. Виробнича програма
- 2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- 3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- 3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- 3.2.Заготовки з прокату
- 3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- 3.4.Одержання заготовок литтям
- 3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- 3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- 4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- 4.1.Технікоекономічне значення припусків
- 4.2 Визначення припусків
- 4.3 Порядок розрахунку припусків
- 5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- 5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- 5.3. Види баз
- Бази по призначенню
- Бази по позбавленим ступеням свободи
- 5.4. Правила вибору технологічних баз
- 5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- 5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- 5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- 5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- 5.5.4.Базування заготовки за отвором
- 6.Точність механічної обробки
- 6.1.Загальні поняття
- 6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- 6.3.Закон нормального розподілу
- 6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- 6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- 6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- 6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- 6.8 Закон рівної вірогідності
- 6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- 7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- 7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- 7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- 7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- 8.Технологічні розмірні розрахунки
- 8.1.Види розмірних ланцюгів
- 8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- 8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- 8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- 9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- 9.1 Класифікація технологічних процесів
- 9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- 9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- 9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- 9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- 9.7.Встановлення технологічних баз
- 9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- 9.9.Вибір обладнання
- 9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- 9.11.Встановлення режиму різання
- 9.12 Технологічне нормування операцій
- 9.13. Документація технологічного процесу
- 9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- 9.15.Груповий технологічний процес.
- 9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- Список літератури