6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
Використання і аналіз кривих розподілу похибок обробки, дозволяє зробити ряд важливих висновків про точність різних технологічних процесів. Але визначення точності методом вірогідності на підставі побудови кривих розподілу для партії деталей, які обробляються в одних і тих же умовах, не відображає послідовності обробки.
Недоліком цього метода являється те, що він не розкриває сутність фізичних явищ, не дає можливості встановити зміну розмірів з збіганням часу в процесі обробки заготовки, в результаті чого неможливо відділити систематичні похибки від випадкових. Ця задача вирішується побудовою, аналізом і обробкою точкових діаграм.
При побудові точкової діаграми по вісі абсцис відкладають номера оброблених заготовок у тій послідовності, в якій вони сходять з верстата. По осі ординат відкладають у вигляді точок результати вимірювань оброблених заготовок (рис16:а).
Поєднав точки відрізками прямих ліній і проаналізував одержану криву, можна судити о зміні величин похибок за визначений час в партії заготовок Для зменшення довжини діаграми, при великій кількості деталей, партію деталей розбивають на групи, які включають декілька послідовно оброблених заготовок і по осі абсцис відкладають номера груп. При цьому, розміри деталей однієї групи розміщують на одній вертикалі (рис.16,б)
Діаграма буде більш наглядна , коли відкладати не усі розміри групи деталей, а їх середні значення точок відповідних розмірів деталей, повинні розташовуватися у нутрі поля допуску між контрольними лініями.
Якщо при обробці заготовки помічають, що точка, яка означає одержаний розмір розташувалася поблизу контрольної прямої лінії, верхньої або нижньої, які означають граничні розміри допуску, то це означає, що при подальшій обробці може з’явитися брак обробки,
З графіку видно, що при обмірі четвертої групи деталей крива наблизилася до верхньої контрольної лінії (верхньому граничному полю допуску на обробку)
Цьому необхідно зупинити подальшу обробку і під налаштувати верстат або змінити інструмент.(рис.16в)
Таким чином, при використанні в процесі обробки точкової діаграми можна відділити постійні похибки від випадкових, якими можна керувати в процесі обробки заготовки.
- Навчальне видання
- Харків 2012
- Передмова
- Введення
- 1.Машина як об’єкт виробництва
- 1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- 2.Основні поняття і визначення
- 2.1. Виріб і його елементи
- 2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- 2.3. Структура технологічного процесу.
- 2.4. Виробнича програма
- 2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- 3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- 3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- 3.2.Заготовки з прокату
- 3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- 3.4.Одержання заготовок литтям
- 3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- 3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- 4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- 4.1.Технікоекономічне значення припусків
- 4.2 Визначення припусків
- 4.3 Порядок розрахунку припусків
- 5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- 5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- 5.3. Види баз
- Бази по призначенню
- Бази по позбавленим ступеням свободи
- 5.4. Правила вибору технологічних баз
- 5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- 5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- 5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- 5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- 5.5.4.Базування заготовки за отвором
- 6.Точність механічної обробки
- 6.1.Загальні поняття
- 6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- 6.3.Закон нормального розподілу
- 6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- 6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- 6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- 6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- 6.8 Закон рівної вірогідності
- 6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- 7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- 7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- 7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- 7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- 8.Технологічні розмірні розрахунки
- 8.1.Види розмірних ланцюгів
- 8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- 8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- 8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- 9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- 9.1 Класифікація технологічних процесів
- 9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- 9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- 9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- 9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- 9.7.Встановлення технологічних баз
- 9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- 9.9.Вибір обладнання
- 9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- 9.11.Встановлення режиму різання
- 9.12 Технологічне нормування операцій
- 9.13. Документація технологічного процесу
- 9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- 9.15.Груповий технологічний процес.
- 9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- Список літератури