9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
Спочатку проектування технолог попередньо встановлює види обробок окремих поверхонь заготовки і методи досягнення точності і шорсткості, які відповідають потребам креслення і серійності виробництва. Навіть для порівняно простих деталей може бути розроблено декілька різних маршрутів обробки, які повністю забезпечують потреби креслення і технічним умовам. В наслідок цього процес виготовлення деталі розробляється з урахуванням мінімальної трудомісткості і собівартості.
Для порівняння і вибору варіантів технологічних процесів проводиться порівняння їх техніко-економічних показників і вибирають з них найбільш економічний.
Основним показником ефективності технологічного процесу є технологічна собівартість виготовлення виробу. ЇЇ можна виразити в загальному вигляді за основними елементами витрат:
СТ = ЗРВ + ЗНО +РПР + АО + АБ + Е + ІР + ПЕ
Туди входять витрати на заробітну плату верстатника (ЗРВ), заробітну плату наладчика обладнання (ЗНО), витрати на поточний ремонт і міжремонтне обслуговування (РПР ), амортизаційне відрахування по обладнанню (АО ), амортизаційні відрахування по утриманню будівлі (АБ), витрати по електроенергії (Е), витрати, які пов’язані з відшкодуванням зносу ріжучого інструменту (ІР), витрати по експлуатації пристосувань (ПЕ).
При розгляданні декількох варіантів технологічного процесу обробки, розрахунки ведуться стосовно однієї операції деталі, яка виготовляється, при цьому беруться до уваги тільки елементи витрат, які змінюються за варіантом, який пропонується.
Для оцінки ефективності варіантів технологічного процесу необхідно визначити наведені витрати за варіантом:
П= С +ЕНК
Наведені витрати (П), варіантів, які розглядаються, складаються з технологічної собівартості (СТ) і добутку питомих капітальних витрат (К) і нормативного коефіцієнту ефективності (Е) Найбільш ефективним буде той варіант, у якого наведені витрати найменші.
Питомі капітальні витрати визначаються за формулою
,
де
SВ – балансова вартість верстата;
КБП – вартість будівлі по площині, яку займають верстати:
ТШТ – норма часу на операцію;
FН – річний ефективний фонд часу роботи верстата
η – коефіцієнт використання верстата.
Умовно річна економія визначається за формулою:
ЕУР = (С1 - С2)Вр
Річний економічний ефект розраховується як різниця наведених витрат варіантів, які порівнюються:
Е = [( С1 +ЕНК1)] - [( С2 +ЕНК2)]ВР
Зростання продуктивності праці основних виробничих робочих на даній операції визначається за формулою:
;
Де БО – відсоток зниження трудомісткості;
Т! і Т2 – норми часу по двох варіантах які порівнюються.
Приведена методика дозволяє комплексно оцінити доцільність застосування того чи іншого варіанту технологічного процесу. Чим більше варіантів, тим складніше проводити розрахунок і вибрати оптимальний варіант. В цьому випадку рішення даної задачі можна виконати за допомогою ЕОМ
Алгоритм розрахунку ефективності технологічного процесу наведено в додатку4
- Навчальне видання
- Харків 2012
- Передмова
- Введення
- 1.Машина як об’єкт виробництва
- 1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- 2.Основні поняття і визначення
- 2.1. Виріб і його елементи
- 2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- 2.3. Структура технологічного процесу.
- 2.4. Виробнича програма
- 2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- 3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- 3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- 3.2.Заготовки з прокату
- 3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- 3.4.Одержання заготовок литтям
- 3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- 3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- 4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- 4.1.Технікоекономічне значення припусків
- 4.2 Визначення припусків
- 4.3 Порядок розрахунку припусків
- 5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- 5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- 5.3. Види баз
- Бази по призначенню
- Бази по позбавленим ступеням свободи
- 5.4. Правила вибору технологічних баз
- 5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- 5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- 5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- 5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- 5.5.4.Базування заготовки за отвором
- 6.Точність механічної обробки
- 6.1.Загальні поняття
- 6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- 6.3.Закон нормального розподілу
- 6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- 6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- 6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- 6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- 6.8 Закон рівної вірогідності
- 6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- 7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- 7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- 7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- 7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- 8.Технологічні розмірні розрахунки
- 8.1.Види розмірних ланцюгів
- 8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- 8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- 8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- 9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- 9.1 Класифікація технологічних процесів
- 9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- 9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- 9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- 9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- 9.7.Встановлення технологічних баз
- 9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- 9.9.Вибір обладнання
- 9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- 9.11.Встановлення режиму різання
- 9.12 Технологічне нормування операцій
- 9.13. Документація технологічного процесу
- 9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- 9.15.Груповий технологічний процес.
- 9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- Список літератури