5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
При обробці заготовки на різних технологічних системах, заготовку необхідно встановити і закріпити з визначеною точністю на верстаті або в пристосуванні.
Відомо, що кожне свобідне тверде тіло в просторі має шість ступенів свободи відносно трьох координатних осей X,Y,Z. Таким чином, воно може переміщатися вздовж (або паралельно) цих осей і обертатись навколо кожної з них. (рис.6)
Позбавити тіло кожної з шести ступенів свободи можна якщо притиснути його до відповідно розташованої нерухомої точки пристосування (або столу верстата). Така нерухома точка пристосування несе назву одиночної опори.
Для того щоб позбавити заготовку усіх шести ступенів свободи, слід забезпечити силовий контакт поверхні заготовки в пристосуванні з шістьма нерухомими точками, В цьому і міститься правило шести точок Ці шість точок повинні бути розташовані в трьох взаємно розташованих площинах: три опорні точки 1,2,3 в площині XОZ, дві 4,5 в площині YOZ і одна 6 в площині XOY.
рис.6 Схема базування заготовки
Три точки 1,2,3 визначають положення тіла відносно площини XOZ позбавляють тіло трьох ступенів свободи: переміщення вздовж осі Y і обертання навколо осей X і Z. Площина яка позбавляє тіло трьох ступенів свободи, називається установочною площиною.
Дві точки 4 і 5 визначають положення тіла відносно площини YOZ і позбавляє тіло двох ступенів свободи: переміщення осі Х і обертання навколо осі Y. Площина яка позбавляє тіло двох ступенів свободи, називається направляючою площиною.
Одна точка 6 визначає положення тіла відносно площини XOY і позбавляє тіло одної ступені свободи – переміщення вздовж осі Z. Площина яка лишає тіло однієї ступені свободи називається опорною площиною.
При базуванні більш ніж шість нерухомих опор, заготовка опирається не на усі опори і при притисненні до усіх нерухомих опор буде деформована.
Після обробки заготовки і зняття сил притиснення, виготовлена деталь також буде деформована (бракована). Для надійного закріплення заготовки при її обробці вона повинна бути одночасно притиснута до усіх шести опорних точок
Таким чином для визначення положення заготовки для її обробки на верстаті або в пристосуванні не тільки необхідно, а і достатньо шістьох опорних точок (опор).
В реальних умовах можна застосовувати при установці заготовки на верстат меншу кількість опорних точок. В цьому випадку відсутні опорні точки повинні компенсуватися збільшенням зусилля затиску, вагою заготовки , силами тертя або іншими засобами.
- Навчальне видання
- Харків 2012
- Передмова
- Введення
- 1.Машина як об’єкт виробництва
- 1.1.Поняття про машині і її службове призначення.
- 2.Основні поняття і визначення
- 2.1. Виріб і його елементи
- 2.2 Виробничий і технологічний процеси.
- 2.3. Структура технологічного процесу.
- 2.4. Виробнича програма
- 2.5.Види (типи) виробництва і характеристика їх технологічних процесів. Організаційні форми роботи.
- 3. Заготовки для виготовлення деталей механічною обробкою
- 3.1 Види заготовок і методи їх одержання
- 3.2.Заготовки з прокату
- 3.3 Одержання заготовок методом пластичної деформації.
- 3.4.Одержання заготовок литтям
- 3.5.Одержання заготовок методом порошкової металургії.
- 3.6.Одержання заготовок з пластичних мас.
- 4.Припуски на механічну обробку і їх розрахунок
- 4.1.Технікоекономічне значення припусків
- 4.2 Визначення припусків
- 4.3 Порядок розрахунку припусків
- 5.1.Методи установки заготовок на верстатах
- 5.2 Схеми базування. Правило шести точок.
- 5.3. Види баз
- Бази по призначенню
- Бази по позбавленим ступеням свободи
- 5.4. Правила вибору технологічних баз
- 5.5.Похибки установки і базування на верстаті або в пристосуванні та їх розрахунок
- 5.1.1 Похибка базування при установці заготовки на площину.
- 5.5.2 Визначення похибки базування при установці заготовки в центрах
- 5.5.3 Визначення похибки базування при установці заготовок на призмі
- 5.5.4.Базування заготовки за отвором
- 6.Точність механічної обробки
- 6.1.Загальні поняття
- 6.2.Визначення похибок обробки методом математичної статистики
- 6.3.Закон нормального розподілу
- 6.4.Практичне застосування закону нормального розподілу.
- 6.5.Види розташування поля розсіяння відносно поля допуску
- 6.6 Точкові діаграми і їх аналіз
- 6.7 Закон рівнобедреного трикутника (закон Сімпсона)
- 6.8 Закон рівної вірогідності
- 6.9 Закон ексцентриситету (Закон Релея)
- 7. Якість поверхонь деталей після механічної обробки
- 7.1.Шорсткість, хвилястість і стан верхнього шару, як елементи характеристики якості поверхні деталей машин
- 7.2. Вплив технологічних факторів на шорсткість поверхні деталі.
- 7.3.Технологічні методи підвищення якості робочих поверхонь деталей
- 8.Технологічні розмірні розрахунки
- 8.1.Види розмірних ланцюгів
- 8.2.Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- 8.2.1.Рішення задачі методом «максимум-мінімум»
- 8.2.2.Рішення задач теоретично - імовірнісним методом
- 9.Основи проектування технологічних процесів виготовлення машин
- 9.1 Класифікація технологічних процесів
- 9.2.Організація рішення основних задач проектування технологічного процесу
- 9.4. Технологічність конструкції і технологічна обробка креслення виробу, який виготовляється.
- 9.5 Вибір виду і методу одержання вихідної заготовки
- 9.6. Оцінка ефективності технологічного процесу
- 9.7.Встановлення технологічних баз
- 9.8 Встановлення проміжних операцій і розрахунок операційних припусків
- 9.9.Вибір обладнання
- 9.10.Вибір інструменту і пристосувань
- 9.11.Встановлення режиму різання
- 9.12 Технологічне нормування операцій
- 9.13. Документація технологічного процесу
- 9.14. Типізація технологічних процесів і групові наладки
- 9.15.Груповий технологічний процес.
- 9.16.Проектування технологічних процесів обробки на верстатах з чпу
- Значенья одиниці допуску «і» по гост25346-82
- Значення безрозмірного коефіцієнта»а» «а», який встановлений для даного квалітету і не залежить від розміру
- Допуск для розмірів від 1 до 500 мм
- Список літератури