17.Роторные смесители.

Применяются для перемешивания высоконаполненных паст с высоковязкой жидкостью. По конструкции они напоминают лопастные. Лопасти выливаются и занимают 60% объема корпуса. Сплошные лопасти обычно располагаются в смесителе (2-3 штуки). Эти смесители используются для производства пластмасс и карамели.

Бывают:

• однолопастные;

• сплошные;

• двулопастные.

Классификация:

1. По конструкции корпуса:

• с теплообменной рубашкой или без нее;

• с загружающей воронкой;

• с затвором для загрузки и выгрузки (затвор постоянно открыт).

2. По конструкции привода:

• от синхронного и тихоходного двигателя (позволяет менять число оборотов за счет напряжения и силы тока питания);

• от быстроходного и синхронного двигателя (n = 600-1200 об/мин);

• от блок редуктора с асинхронным двигателем на 1500 об/мин;

• через редуктор с синхронным двигателем на 1500 об/мин.

3. По форме ротора:

• трехгранные;

• овальные;

• цилиндрические;

• 4-гранные;

• шевронные (передача, когда зубья нарезаются наклонно).

4. По частоте вращения:

• тихоходные (20 об/мин);

• средней скорости (до 40 об/мин);

• быстроходные (60 и более об/мин).

5. По конструкции подшипниковых узлов:

• с подшипниками скольжения до 40 об./мин;

• с подшипниками качения свыше 40 об./мин.

Все подшипниковые узлы делаются выносными.

Объем смесителя может меняться 1-10 куб. м (промышленные смесители).

Производительность:

Q = ((60 V pсм)/Тц ) Кзап

Необходимо учесть время открывания, закрывания затвора:

Тц = Тзаг + Тоз + Тзз + Тсм +Тов + Тзв + Точ + Твыг

Открывание При выгруз-

закрывание ке (10%)

затвора при

загрузке (10%)

Основные характеристики:

1. Объем смесительных камер: 4, 5, 20, 71, 250 л.

2. Количество загружаемого материала: К_зап=0,4

3. Давления внутри камеры: могут работать только при избыточном внутреннем давлении.

4. Число оборотов и мощность.

18.Валковые смесители.

Назначение: дезагрегация комков, равномерное распределение жидкой фазы между частицами твердой. Смесители бывают: одно-, двух-, трех валковые до шести валков. Валки могут быть обогреваемыми. Соотношение скоростей меняется как 1: 1,5 и 1:3.

П роизводительность является функцией числа оборотов между валками и кинематической вязкостью материалов. Число оборотов: n_max=4 – 6 об/мин.

Масса протирается башмаком или между валками. Масса срезается ножом. Эти процессы происходят за счет тангенциальных и нормальных сил, возникающих в зазорах между волками за счет трения слоев пасты между собой и на поверхности волков. Зазор между волками измеряется числом волков от 1 до 6.

Одновалковые смесители. Башмак размазывает компоненты на поверхности волка.

Двухвалковые смесители. Валки расположены вертикально. Один валок крепится жестко (загрузочный), а другой – подвижно. Такое устройство применяется для раскатки коржей для тортов.

Трехвалковые смесители.

Производительность зависит от длины волка (L), зазора (в), соотношения компонентов (Сж/Ств), вязкости. Мощность находится по эмпирическим формулам в зависимости от числа волков.