16.Лопастные смесители.

Применяются для перемешивания и разминания жестких паст (полимеры, замазки) с одновременной тепловой обработкой.

Классификация лопастных смесителей:

1. По технологическому назначению:

1. для смешения паст между собой;

2. для расслоения (обновления поверхностей масс при промывке, удалении жидких и газообразных включений);

3. для насыщения жидкостями и газами;

4. для растворения твердых густых масс в жидкости;

5. для варки, прогревания и охлаждения масс с интенсивным перемешиванием;

6. для образования суспензии, эмульсии из густых масс;

7. для смешения порошкообразных материалов с красителями.

2. По конструкции:

емкости, корыта на 5, 25, 100, 200, 400, 600, 800, 2000 литров (данные конструкции стандартизированы и выпускаются машиностроительными заводами РФ; чертежи и ГОСТ разработаны НИИ «ХИММАШ»);

3 . По мощности:

• малой (до 25 кВт);

• средней (до 60 кВт);

• повышенной (до 150 кВт).

4 . По способу выгрузки:

• с поворачивающимся корытом или через люк на дне корыта.

5. По форме лопастей:

• Z-образные, гладкие;

• защищенные от истирания;

• рифленые;

• 2 -х, 4-х или многокрыльчатые;

6. По конструкции корыта:

• без обогревательной рубашки;

• с обогревательной рубашкой;

• с частичной и полной поверхностью корпуса;

• с обогревом тенами;

• с защищенным покрытием внутренней стенки листовым материалом.

7. По конструкции крышки:

• для работы при обычном давлении;

• для работы при повышенном внутреннем давлении;

• для работы при повышенном наружном давлении.

Для наружного давления применяют сферические крышки (наиболее жесткие).

Самыми распространенными являются двух вальные смесители с Z-образной мешалкой.