6. Базирование и базы в машиностроении.
При проектировании машины конструктор определяет точность изготовления её деталей, а также точность взаимного расположения деталей в узле. Заданная на чертеже точность должна быть обеспечена при проектировании технологического процесса изготовления детали. В процессе изготовления заготовка должна занимать определенное положение относительно узлов станка и инструмента. Определяют это положение на основе теории базирования в соответствии с ГОСТом.
Базирование – придание заготовке или изделию положения относительно выбранной системы координат, а базой называют поверхность или сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке и исп-мая для базирования.
Различают:
Проектные
Конструкторские
Технологические
Измерительные базы.
Проектные базы – базы, выбранные при проектировании. Проектные базы на чертежах представляют в виде геометрических эл-тов: биссектриса углов, плоскость симметрии,оси валов или отверстий.
Конструкторскими называют базы, исп-мые для опр-ния положения деталей или сборочной единицы в изделии. Эти базы явл. реальными поверхностями изделий.
Технологическими называют базы, исп-мые для опр-ния положения заготовки или изделия в процесс изготовления.
Измерительными называют базы, исп-мые для отсчета размера при обработке заготовки. Как известно из механики, твердое тело в пространстве имеет 6 степеней свободы.
Лишить деталь всех 6-ти степеней свободы можно прижав ее к соответственно расположенной точки приспособления или станка стола, назыв. одноточечной опоры; каждая неподвижная одноточечная опора лишает деталь одной степени свободы, т.е. возможности перемещения; для лишения деталей 6-ти степеней свободы она должна базироваться на 6 неподвижных точках.
Yandex.RTB R-A-252273-3- Изделие и его элементы.
- 2. Производственный и технологический процессы.
- 3. Характеристика машиностроительного производства.
- 4. Качество продукции (кп). Основные понятия и определения.
- 5. Оценка уровня качества продукции.
- 6. Базирование и базы в машиностроении.
- I правило 6 точек:
- 7. Выбор баз.
- 8. Погрешности установки.
- 10. Классификация погрешностей обработки.
- 11. Упругие перемещения спид.
- 12. Геометрические погрешности станка, приспособлений и инструмента.
- 13. Температурные деформации спид.
- 14. Экономическая точность обработки.
- 15,16. Геометрические хар-ки кач-ва обработанной пов-сти. Физико- механические св-ва поверхностного слоя.
- 18. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- 19. Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин.
- 20. Общие понятия о технологичности конструкции изделий(тки)
- 21. Показатели тки
- 22. Требования к технологич-ти конструкции деталей машин
- 23. Понятие о припусках на обр-ку заготовок.
- 24. Расчетно-аналитический метод опред-ния припусков на обр-ку
- 25. Выбор способа изготовления заготовок
- 27. Структура технически обоснованой нормы времени(тонв)
- 30. Время обслуж-я раб места, тех обсл-я, на многоинструмент обр-ке
- 31. Нормирование операций при многоинструментальной обр-ке
- 32. Виды технол процессов (тп)
- 33. Основные этапы разр-ки тп
- 34. Составление технол маршрута обр-ки
- 35. Разработка технол операций
- 36. Одноместные схемы (ос) станочных операций
- 37. Многоместные схемы
- 38. Выбор технологического оборудования
- 39. Определение режимов резания