37. Многоместные схемы
Схемы станочных операций м подраздел-ся по след признакам:
1. По числу одновременно установленных заготовок:
* одноместные
*многоместные
2. По числу одновременно участвующих в обр-ке инстр-ов
3. Последоват-ного, //ного или //но-последов выполнения, определяемые послед-ной или //ной работой инструм-та, а также послед-ным или //ным расположением неск-ких заготовок по отнош-ю к реж инстр-ту.
Построение станочных операций м разбить на 3 осн группы:
1. Заготовки устан-ют на станке и обраб-ют партией (станкопартией)
2. Заготовки или группы заготовок устан-ют на станке независимо одна от др и обр-ют поочередно
3. Заготовки обраб-ся на непрерывно вращающемся столе или барабане
Здесь д б схемы
Многоместная послед обр-ка
где N – станкопартия
tвсп = tуст + tупр+
+tсмены инструмента/N
или
tвсп = tуст + tупр+ tсмены поворота резцедержателя/N
Многоместная //ная обр-ка
tо=tоli – осн время по лимитирующему фак-ру (самое длинное)
tвсп = tуст + tупр
Многомест //но-послед обр-ка
tо=tоl/N
При многомест схеме 2 гр время на установку и снятие заготовки перекрыв-ся осн временем и сост-щими оператив времени и опред-ся разл способами:
Здесь д б схемы
Послед-ная обр-ка
1-погрузка и съем заготовки
2-сверление одного отверстия
3-сверление 2ого отверстия
tо=tоl
tвсп =tупр+ tсмены поворота резцедержателя
//ная обр-ка или //но-последов
tо=tоl/N где N –число деталей
tвсп = tуст + tупр+
+tсмены инструмента/N
При такой схеме установка и снятие заготовки осущ-ся во время работы станка в опред загрузочные зоны. Осн время обр-ки одной заготовки опред-ся делением времени оборота стола или барабана на число установленных на нем заготовок При этом вспом время полностью перекрыв-ся осн временем, т е оно не учит-ся прии расчете штуч или операт времени tвсп =0
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Изделие и его элементы.
- 2. Производственный и технологический процессы.
- 3. Характеристика машиностроительного производства.
- 4. Качество продукции (кп). Основные понятия и определения.
- 5. Оценка уровня качества продукции.
- 6. Базирование и базы в машиностроении.
- I правило 6 точек:
- 7. Выбор баз.
- 8. Погрешности установки.
- 10. Классификация погрешностей обработки.
- 11. Упругие перемещения спид.
- 12. Геометрические погрешности станка, приспособлений и инструмента.
- 13. Температурные деформации спид.
- 14. Экономическая точность обработки.
- 15,16. Геометрические хар-ки кач-ва обработанной пов-сти. Физико- механические св-ва поверхностного слоя.
- 18. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- 19. Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин.
- 20. Общие понятия о технологичности конструкции изделий(тки)
- 21. Показатели тки
- 22. Требования к технологич-ти конструкции деталей машин
- 23. Понятие о припусках на обр-ку заготовок.
- 24. Расчетно-аналитический метод опред-ния припусков на обр-ку
- 25. Выбор способа изготовления заготовок
- 27. Структура технически обоснованой нормы времени(тонв)
- 30. Время обслуж-я раб места, тех обсл-я, на многоинструмент обр-ке
- 31. Нормирование операций при многоинструментальной обр-ке
- 32. Виды технол процессов (тп)
- 33. Основные этапы разр-ки тп
- 34. Составление технол маршрута обр-ки
- 35. Разработка технол операций
- 36. Одноместные схемы (ос) станочных операций
- 37. Многоместные схемы
- 38. Выбор технологического оборудования
- 39. Определение режимов резания