27. Структура технически обоснованой нормы времени(тонв)
ТОНВ – норма времени на выполнение V работ равного ед-це нормир-ния на выполнение технолог операции. Ед-ца нормир-ния опред-ся числом производст-ных объектов или работающих, на кот устанавл-ся технич норма.
Тех норма – кол-во деталей, на кот устанавл-ся норма времени или кол-во изделий, на кот устанавл-ся норма расходов материалов или число рабочих, на кот устанавл-ся норма выработки. Для неавтоматизир пр-ва норма штуч времени:
tшт=tо + tв + tоб + tлп + t пт
tо – осн, tв –вспом, tоб - обслуж раб места, tлп – лич потр, t пт- регламентир-ные перерывы в соотв-и с технол-ей. Оперативное время: осн+вспом.
При изготовлении дет и изделий партиями кроме нормы штучн времени устанавливают норму подготовительно-заключит времени на эту партию, и поэтому рассчит-ют штучно-калькуляц-ое время:
tшк = tшт + tпз /Пд
Пд – число деталей в партии
28. Основное время
Осн вр – часть штуч времени, затрачиваемая на изменение и последующее опред-е состояния предмета труда. При работе на металлореж станках осн машинное время для кажд технологич перехода опред-ся:
to=L*i / n*S, где i- число переходов, L – расч длина обрабатыв-ой пов-ти, n – число оборотов, S – подача
L=L1+L2+L3
L1 – примен-ся в завис-сти от видов обр-ки, инстр-та(t*ctgφ)
L2- длина обрабат пов-ти, L3- не рассч-ся, приним-ся 2-3 мм.
29. Вспомогательное время
Всп время – часть шт времени, затрачив-мая на выполнение приемов, необх-мых для обеспеч-я изменения и последующего опред-я состояния предметов труда. Всп время м б:
*перекрываемое – время выполнения рабочим тех приемов, кот выполн-ся в период работы оборуд-ния
*неперекрываемое – норма шт времени выполнения раб приемов при остановленном оборуд-нии. Вспом время м составлять до 20-35% шт врем. Поэтому при проектир-нии технол процессов выявляют возм пути сокращения всп врем.
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Изделие и его элементы.
- 2. Производственный и технологический процессы.
- 3. Характеристика машиностроительного производства.
- 4. Качество продукции (кп). Основные понятия и определения.
- 5. Оценка уровня качества продукции.
- 6. Базирование и базы в машиностроении.
- I правило 6 точек:
- 7. Выбор баз.
- 8. Погрешности установки.
- 10. Классификация погрешностей обработки.
- 11. Упругие перемещения спид.
- 12. Геометрические погрешности станка, приспособлений и инструмента.
- 13. Температурные деформации спид.
- 14. Экономическая точность обработки.
- 15,16. Геометрические хар-ки кач-ва обработанной пов-сти. Физико- механические св-ва поверхностного слоя.
- 18. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- 19. Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин.
- 20. Общие понятия о технологичности конструкции изделий(тки)
- 21. Показатели тки
- 22. Требования к технологич-ти конструкции деталей машин
- 23. Понятие о припусках на обр-ку заготовок.
- 24. Расчетно-аналитический метод опред-ния припусков на обр-ку
- 25. Выбор способа изготовления заготовок
- 27. Структура технически обоснованой нормы времени(тонв)
- 30. Время обслуж-я раб места, тех обсл-я, на многоинструмент обр-ке
- 31. Нормирование операций при многоинструментальной обр-ке
- 32. Виды технол процессов (тп)
- 33. Основные этапы разр-ки тп
- 34. Составление технол маршрута обр-ки
- 35. Разработка технол операций
- 36. Одноместные схемы (ос) станочных операций
- 37. Многоместные схемы
- 38. Выбор технологического оборудования
- 39. Определение режимов резания