2. Производственный и технологический процессы.
Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта продукции.
Состав цехов и служб предприятия с указанием связи между ними определяет производственную структуру.
Элементарной единицей структуры предприятия является рабочее место. На рабочем месте размещены исполнители работы и технологическое оборудовании, часть конвееров и предметы труда.
Производственный участок представляет собой группы рабочих мест, организованных по предметному, технологическому или предметно- технологическому признаку.
Совокупность производственных участков образует цех.
Технологическим процессом (ТП) называют часть производственного процесса, направленного на изменение и определение состояния предметов труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.
В свою очередь ТП представляет собой совокупность различных операций, в результате которых изменяются размеры, форма и свойства предметов труда; выполняется соединение деталей сборочной единицы и изделия, контроль по требованиям чертежа и техническим условиям.
Технологической операцией назыв. законченную часть технологического процесса, выполняющуюся на одном рабочем месте. Она явл. основным элементом производственного планирования и учета. На выполнение операции уст-ют нормы времени и расценки, по операциям уст-ют трудоемкость и себестоимость процесса, необходимое кол-во рабочих и ср-в технологического обращения, и в конечном итоге производственные S-и.
Основные элементы произв. операций.
Технологический переход – это законченная часть технологических операций, выполняемая одними теми же средствами технол. оснащения при постоянных технологических режимах и установки. Переходы могут выполняться путем удаления одной или нескольких слоев материала, соотв-но за один или несколько рабочих ходов.
Однократное перемещение инструмента относительно заготовки с изменением ее размеров, качества, и является законченной частью технологического процесса.
Вспомогательный ход – это однократное перемещение инструмента относительно заготовки, необходимое для полготовки рабочего хода.
Все действия рабочего, выполняемые при совершении технологического перехода разделяют на отдельные приемы.
Законченная совокупность действий, применяемых при выполнении перехода и объединенных одним целевым назначением.
Вспомогательный переход – это закрепление заготовок, смена инструмента и др. законченные части технологической операции, которая состоит из действий людей и оборудования.
Установом назыв. часть технол. операции, выполняемой при неизменном закреплении заготовки.
При одном установе заготовка может занимать различные позиции. Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой и собираемое сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной частиоборудования при выполнении опр-ной части операций.
Наладка – подготовка техн. оборудования и технол. оснастки к выполнению технол. операции. Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технол. процесса назыв. средствами технолог. оснащения.
Технологическое оборудование – средства технол. оснащения, в кот. для выполнения опр-ной части т.п. размещают заготовки, ср-ва воздействия на заготовки, а также технол. оснастку. В технол. оснастку включают: средства технологического оснащения, дополняющих технологическое оборудование (режущий инструмент, приспособление, литейные формы, модели и т.д.)
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Изделие и его элементы.
- 2. Производственный и технологический процессы.
- 3. Характеристика машиностроительного производства.
- 4. Качество продукции (кп). Основные понятия и определения.
- 5. Оценка уровня качества продукции.
- 6. Базирование и базы в машиностроении.
- I правило 6 точек:
- 7. Выбор баз.
- 8. Погрешности установки.
- 10. Классификация погрешностей обработки.
- 11. Упругие перемещения спид.
- 12. Геометрические погрешности станка, приспособлений и инструмента.
- 13. Температурные деформации спид.
- 14. Экономическая точность обработки.
- 15,16. Геометрические хар-ки кач-ва обработанной пов-сти. Физико- механические св-ва поверхностного слоя.
- 18. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- 19. Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин.
- 20. Общие понятия о технологичности конструкции изделий(тки)
- 21. Показатели тки
- 22. Требования к технологич-ти конструкции деталей машин
- 23. Понятие о припусках на обр-ку заготовок.
- 24. Расчетно-аналитический метод опред-ния припусков на обр-ку
- 25. Выбор способа изготовления заготовок
- 27. Структура технически обоснованой нормы времени(тонв)
- 30. Время обслуж-я раб места, тех обсл-я, на многоинструмент обр-ке
- 31. Нормирование операций при многоинструментальной обр-ке
- 32. Виды технол процессов (тп)
- 33. Основные этапы разр-ки тп
- 34. Составление технол маршрута обр-ки
- 35. Разработка технол операций
- 36. Одноместные схемы (ос) станочных операций
- 37. Многоместные схемы
- 38. Выбор технологического оборудования
- 39. Определение режимов резания