32. Виды технол процессов (тп)
ТП разраб-ся при проектир-нии новых и реконстр-ции сущ-щих, а также при орг-ции нового
пр-ва на сущ-щих предпр-ях. ТП явл-ся основой всего проекта- они опред-ют необх-мое оборуд-е, произв-ные площади, раб силу, технол оснастку, материалы и тд. В соотв-и с ГОСТ ТП подразделяют на 3 группы:
1. Единичные – ТП изгот-ния изделия одного наименов-я, типа, размеров и исполнения, независимо от типа пр-ва
2. Типовые – ТП изгот-ния группы изделий с общими конструктив и технол признаками
3. Групповые – ТП изгот-я группы изделий с разными конструктив, но общими технол признаками.
По степени детализации описания технол процессов:
1. Маршрутные опис-я ТП – сокращ опис-е всех ТП в маршрутной карте, послед-ти их выполнения без указаний переходов и технол режимов
2. Операционное опис-е – полн опис-е всех ТП, послед-сти их выполн-я с указ-ем переходов и технол режимов
3. Маршрутно-операц опис-я – сокращ опис-е ТП в маршрутной карте, послед-сти их выпол-я с полным опис-ем отд операций др технол док-ции
Разработанный ТП д обеспеч-ть выполнение всех требований чертежа, сокращ-е труд и матер затрат, д соотв-ть треб-ям техники безопасности и промышл-ой санитарии.
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Изделие и его элементы.
- 2. Производственный и технологический процессы.
- 3. Характеристика машиностроительного производства.
- 4. Качество продукции (кп). Основные понятия и определения.
- 5. Оценка уровня качества продукции.
- 6. Базирование и базы в машиностроении.
- I правило 6 точек:
- 7. Выбор баз.
- 8. Погрешности установки.
- 10. Классификация погрешностей обработки.
- 11. Упругие перемещения спид.
- 12. Геометрические погрешности станка, приспособлений и инструмента.
- 13. Температурные деформации спид.
- 14. Экономическая точность обработки.
- 15,16. Геометрические хар-ки кач-ва обработанной пов-сти. Физико- механические св-ва поверхностного слоя.
- 18. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- 19. Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин.
- 20. Общие понятия о технологичности конструкции изделий(тки)
- 21. Показатели тки
- 22. Требования к технологич-ти конструкции деталей машин
- 23. Понятие о припусках на обр-ку заготовок.
- 24. Расчетно-аналитический метод опред-ния припусков на обр-ку
- 25. Выбор способа изготовления заготовок
- 27. Структура технически обоснованой нормы времени(тонв)
- 30. Время обслуж-я раб места, тех обсл-я, на многоинструмент обр-ке
- 31. Нормирование операций при многоинструментальной обр-ке
- 32. Виды технол процессов (тп)
- 33. Основные этапы разр-ки тп
- 34. Составление технол маршрута обр-ки
- 35. Разработка технол операций
- 36. Одноместные схемы (ос) станочных операций
- 37. Многоместные схемы
- 38. Выбор технологического оборудования
- 39. Определение режимов резания