11. Упругие перемещения спид.
При обработке возникают силы резания под воздействием кот. звенья этой сис-мы перемещаются, вследствие этого режущие кромки инструмента, образующие обрабатываемую поверхность, отличаются от исходного положения и фактически размер детали будет отличаться от настроенного.
Значения перемещения упругой сис-мы будут зависеть от жесткости этой сис-мы и сил резания, действующих на нее. Под жесткостью упругой сис-мы понимают отношение силы резания, направленной по нормали обрабатываемой поверхности к смещению лезвия инструмента относительно заготовки в том же направлении: j= Py/Y, H/мм (H/м)
Сила Py оказывает наибольшее влияние на точность обработки.
Жесткость- понятие комплексное. Жесткость СПИД- жесткость вех ее звеньев: станка, приспособления, инструмента и заготовки или детали. В свою очередь жесткость станка- жесткость составляющих узлов станка. Понятие жесткость учитывает как упругие св-ва сис-мы, так и условия ее нагружения. Величина, обратная жесткости- податливость: w= 1/j= Y/ Py (м/H)
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Изделие и его элементы.
- 2. Производственный и технологический процессы.
- 3. Характеристика машиностроительного производства.
- 4. Качество продукции (кп). Основные понятия и определения.
- 5. Оценка уровня качества продукции.
- 6. Базирование и базы в машиностроении.
- I правило 6 точек:
- 7. Выбор баз.
- 8. Погрешности установки.
- 10. Классификация погрешностей обработки.
- 11. Упругие перемещения спид.
- 12. Геометрические погрешности станка, приспособлений и инструмента.
- 13. Температурные деформации спид.
- 14. Экономическая точность обработки.
- 15,16. Геометрические хар-ки кач-ва обработанной пов-сти. Физико- механические св-ва поверхностного слоя.
- 18. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- 19. Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин.
- 20. Общие понятия о технологичности конструкции изделий(тки)
- 21. Показатели тки
- 22. Требования к технологич-ти конструкции деталей машин
- 23. Понятие о припусках на обр-ку заготовок.
- 24. Расчетно-аналитический метод опред-ния припусков на обр-ку
- 25. Выбор способа изготовления заготовок
- 27. Структура технически обоснованой нормы времени(тонв)
- 30. Время обслуж-я раб места, тех обсл-я, на многоинструмент обр-ке
- 31. Нормирование операций при многоинструментальной обр-ке
- 32. Виды технол процессов (тп)
- 33. Основные этапы разр-ки тп
- 34. Составление технол маршрута обр-ки
- 35. Разработка технол операций
- 36. Одноместные схемы (ос) станочных операций
- 37. Многоместные схемы
- 38. Выбор технологического оборудования
- 39. Определение режимов резания