12. Геометрические погрешности станка, приспособлений и инструмента.
Металлорежущие станки, приспособления, инструменты как и все изделия изгот-ются с опр-ной степенью точности и эти погрешности изгот-ния влияют на точность изгот-ния детали.
Геометрическая точность новых станков опр-ся стандартами и впоследствии эксплуатации эта точность понижается вследствие изнашивания отд-ных узлов станка. Погрешности изготовления металлорежущих станков приводят к погрешностям обр-ки заготовок, кот. могут опр-ся отд-ными расчетами.
Рассм. обр-ку прямоугольных пазов на горизонтально- фрезерном станке.
На точность обр-ки паза оказывают влияние погрешности станка- это отклонения β от препендекулярности оси вращения фрезы горизонтальной плоскости и отклонение ά от параллельности оси вращения фрезы рабочей поверхности стола.
Погрешности обр-ки паза при наличии угла β приведены на рис.1.
При одновременном влиянии угла ά и β происходит разбивка паза, ширина разбивки опр-ся:
∆B= 2 (sinβ/ sinά) * корень из(t*(Dф*cosά- t))
Dф- факт. диаметр; t- ширина;
Погрешности мерного режущего инструмента (фасонные резцы, сверла, фрезы) оказывают непосредственное влияние на обр-ние погрешности изготовления детали.
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Изделие и его элементы.
- 2. Производственный и технологический процессы.
- 3. Характеристика машиностроительного производства.
- 4. Качество продукции (кп). Основные понятия и определения.
- 5. Оценка уровня качества продукции.
- 6. Базирование и базы в машиностроении.
- I правило 6 точек:
- 7. Выбор баз.
- 8. Погрешности установки.
- 10. Классификация погрешностей обработки.
- 11. Упругие перемещения спид.
- 12. Геометрические погрешности станка, приспособлений и инструмента.
- 13. Температурные деформации спид.
- 14. Экономическая точность обработки.
- 15,16. Геометрические хар-ки кач-ва обработанной пов-сти. Физико- механические св-ва поверхностного слоя.
- 18. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- 19. Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин.
- 20. Общие понятия о технологичности конструкции изделий(тки)
- 21. Показатели тки
- 22. Требования к технологич-ти конструкции деталей машин
- 23. Понятие о припусках на обр-ку заготовок.
- 24. Расчетно-аналитический метод опред-ния припусков на обр-ку
- 25. Выбор способа изготовления заготовок
- 27. Структура технически обоснованой нормы времени(тонв)
- 30. Время обслуж-я раб места, тех обсл-я, на многоинструмент обр-ке
- 31. Нормирование операций при многоинструментальной обр-ке
- 32. Виды технол процессов (тп)
- 33. Основные этапы разр-ки тп
- 34. Составление технол маршрута обр-ки
- 35. Разработка технол операций
- 36. Одноместные схемы (ос) станочных операций
- 37. Многоместные схемы
- 38. Выбор технологического оборудования
- 39. Определение режимов резания