25. Выбор способа изготовления заготовок

Заготовка – предмет пр-ва, из кот с изменением размеров и формы, шерох-сти пов-сти, изгот-ют деталь. Выбрать заготовку значит опред-ть ее рациональный вид, опред-щий конфигурацию, припуски, напуски, толщину стенок, уклоны, размеры отверстий, до-пуски на выполняемый размер, назначить технич условия и выбрать оборуд-ние, на кот будет изготовлена заготовка.

Конфигурация заготовки вытекает из конструкции детали и опред-ся ее размерами, материалом и условиями работы деталей. Примен-ся для всех сплавов, для всех типов пр-в, заготовок любых масс, размеров и конфигураций. Этот способ отлич-ся технологической универсальностью и простотой. Для этого метода хар-ны больш припуски на мех обр-ку. Ок 80% всех отливок изгот-ют этим методом.

Литье в оболочковые формы. Часть пов-тей заготовки не требуют мех обр-ки. При этом расход формовочных материалов в 10-20 раз меньше, чем при литье в кокиль. После заливки Ме-лов в форму и его кристаллизации, форма легко разруш-ся. Примен-ся этот способ в серийном пр-ве, тк

ст-сть оснастки высокая.

Литье по выплавляемым моделям – этот способ получения деталей сложной конфигурации из трудно обрабатываемых и трудно деформируемых Ме-лов. Он отлич-ся самым длит-ным и трудоемким технол процессом среди всех методов литья. Достоинство в том, что полу-чают практически гот детали. Треб-ся обр-ка только сопрягае-мых пов-тей. Примен-ся в сер-м и массовом пр-ве.

Литье в кокиль – сущность процесса закл-ся в многократном применении литейной формы. Особ-стью формир-ния отливок явл-ся большая интенсивность тепло-обмена м/у отливкой и формой. Сами кокили – дорогостоящая оснастка. Их изгот-ют из леги-рованных сталей, алюминиевых сплавов и чугунов, легир-ных кремнием, марганцем. Применяют в крупносерийном и массовом пр-ве.

Литье под давлением – способ получения отливок высокой точности, низкой шерох-сти, но только для деталей из цветных

сплавов. Мех обр-ке подверг-ся только сопрягаемые пов-ти.Этот метод требует применения дорогих пресс-форм, поэтому примен-ся в крупнос ,мас пр-ве

Центробежное литье –получают детали типа тел вращения из разл сплавов. Особ-стью явл-ся то, что в процессе заливки жидким Ме-лом форма вращ-ся и под действием центробежных сил Ме прижимается к стенкам формы. При этом методе ярко выражена хим неоднородность и повышенная плотность отливок (+).

Обработка давлением

Ковка – универсальный метод изгот-ния заготовок на молоте или прессе. Получают самые разнообр детали m до 300т. Улучш-ся физико-мех св-ва материала, поэтому ответственные детали машин производят из поковок. Осн операции: осадка, высадка, прошивка, протяжка, гибка, закручивание, рубка.

Горячая объемная штамповка – способ получения поковок m до 150 кг с помощью штампов. Разл-ют штам-ку в откр и закр штампах. Штам-ку выполняют на штамповочных молотах, прессах, кривошипных горяче-штамповочных прессах, гориз-ковочных машинах. Применяют в сер и масс пр-ве из-за дорого-визны штампа. Детали имеют меньшие припуски, лучшее кач-во пов-сти.

Холодная штамповка – получают заготовки с ↑физико-мех св-ми. Холодное теч Ме обеспеч-ет хорошую микро и макрострук-ру. Получаемые поковки имеют ↑прочность и хорошее кач-во поверх-сти

26. Техническое нормирование(ТН)

ТН устанавливает технически обоснованную норму расхода производственных ресурсов, раб времени, энергии, сырья, материалов и инструментов и тд

Норма времени – регламент-ое время выполнения некот Vработ в опред-ных пр-ных условиях одним или неск-ми исполнит-ми соотв-щих квалификаций. Норма выработки – регамент-ый V работ, кот д б выполнен в ед-у времени в опр-ных организационно-технич условиях одним или неск-ми исполнит-ми соот-щей квалиф-и

Нв=T/t

Т-время, на кот рассч-ют Нв

t- норма времени

Нормы затрат труда: * опытно-статистические – устанавл-ся на операцию на основе опыта нормир-ния и статистич данных о фактическ затратах времени.(ед и мелко-сер пр-во). Ориентированы на сложившиеся организационно-технич условия пр-ва и не способствуют совеошенств-нию технологич процессов.

*технически обоснованные – устанавл-ся инженерно-эк расчетами, при кот учитыв-ся рац-ные организационно-тех условия, эф-ное использ-ние оснащения и ср-в труда. Для опред-ния технически обоснованной нормы времени исп-ют аналитич метод: *дифференциальный (операцию разделяют на отд элем-ты и по кажд эл-ту рассчит-ют необх-ые затраты времени, кот затем суммируют. Аналитически-диф метод м б: расчетный и исследовательский. При расч осн машинное и ручное время опред-ют в завис-сти от режимов обр-ки и длины обрабатыв-ой пов-сти. Затраты осн, вспом, подготовительно-заключит, на обслуж-е раб места, на лич потреб-сти опред-ют по спец нормативам. Исслед метод основан на использ-и данных, полученных в рез-те измерения затрат времени на раб местах с помощью фото, хрономонтажа )

*укрупненный (позволяет в значит мере сократить V работ по нормир-нию). Наиб распространение получили след разновидности:

1. Нормир-е, основанное на разделении операции на укруп-ненные части. При этом разраб-ся укрупненные нормативы времени на комплекс приемов.

2. Нормир-е по нормативам времени на выполнение отд технологич переходов, обр-ку пов-тей или комплекс пов-тей.

3. Нормир-е по типовым нормам времени. При этом разраб-ют типовой технологич процесс общий для группы сходных по конструкции деталей и на операции типового технол процесса аналит-рассч методом устан-ют типовые нормы врем-и