30. Время обслуж-я раб места, тех обсл-я, на многоинструмент обр-ке
t обсл – часть шт времени, затрач на поддержание ср-в технол оснащения в работоспос состоянии и уход за ними и раб местом.
*организац-ное – уход за раб местом, получение инстр-та, чистка и смазыв-е оборуд-я, уборка раб места. Оно=4-8% от оперативного времени
*техническое – смена затупив-шегося инстр-та, регулировка и подналадка станка
Время на лич потр – часть шт вр, затрач-мая на лич потр. Оно=2,5% от оперативн вр.
Время регламентир-ных перер-в опред-ют в кажд конкрет случае индивидуально
Подготовительно-заключит – интервал времени на подготовку исполнителя и ср-в технол оснащ-я к выполн-ю технол операций и приведению их в порядок в конце смены: наладка ср-в технол оснащ-я, ознакомл-е с работой, получ-е материалов и инстр-тов, сдача гот изделий, снятие со станка технол оснастки и тд
Оч часто при изгот-нии деталей исп-ют многоинструмент обр-ку Она харак-ся тем, что заготовки обраб-ют //, послед-но или
//-последов. При //-ой обр-ке осн общ вр опред-ся: tо общ= to max
При послед-ной: n–число инстр
При //-посл:
В мелко- и средне-сер пр-ве часто применяют станки с ЧПУ. Для них имеются спец нормативы, по кот устанавл-ся режим обр-ки и опред-ся отд
эл-ты нормы шт времени. По нормативам опред-ют всом время:
* на установку
*на контрольн измерения
*на выполнение операций
Время автоматич работы станка:
tа = tосн а + tвсп а
tосн а=
n – число обрабат пов-тей
tвспом а =время вспом автомат работы+время технол остановок
Норма шт вемени для станка с ЧПУ:
tшт= (tа + tвр +Ктв)*(1+К/100)
К- суммарное вр на обслуж-е раб места, на лич потр
Ктв – поправочный коэф-т на время вспом ручн работы,
учит-щий размер партии
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Изделие и его элементы.
- 2. Производственный и технологический процессы.
- 3. Характеристика машиностроительного производства.
- 4. Качество продукции (кп). Основные понятия и определения.
- 5. Оценка уровня качества продукции.
- 6. Базирование и базы в машиностроении.
- I правило 6 точек:
- 7. Выбор баз.
- 8. Погрешности установки.
- 10. Классификация погрешностей обработки.
- 11. Упругие перемещения спид.
- 12. Геометрические погрешности станка, приспособлений и инструмента.
- 13. Температурные деформации спид.
- 14. Экономическая точность обработки.
- 15,16. Геометрические хар-ки кач-ва обработанной пов-сти. Физико- механические св-ва поверхностного слоя.
- 18. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- 19. Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин.
- 20. Общие понятия о технологичности конструкции изделий(тки)
- 21. Показатели тки
- 22. Требования к технологич-ти конструкции деталей машин
- 23. Понятие о припусках на обр-ку заготовок.
- 24. Расчетно-аналитический метод опред-ния припусков на обр-ку
- 25. Выбор способа изготовления заготовок
- 27. Структура технически обоснованой нормы времени(тонв)
- 30. Время обслуж-я раб места, тех обсл-я, на многоинструмент обр-ке
- 31. Нормирование операций при многоинструментальной обр-ке
- 32. Виды технол процессов (тп)
- 33. Основные этапы разр-ки тп
- 34. Составление технол маршрута обр-ки
- 35. Разработка технол операций
- 36. Одноместные схемы (ос) станочных операций
- 37. Многоместные схемы
- 38. Выбор технологического оборудования
- 39. Определение режимов резания