24. Расчетно-аналитический метод опред-ния припусков на обр-ку
Рассчит-ся min-ный припуск с учетом ф-ров, кот влияют на формир-ние припуска с использ-ем нормативных материалов. Припуски на обр-ку рассчи-ся т о, чтобы на выполняемом технол переходе были устранены погрешности изготовления детали, кот остались на предшествующем технол переходе. При расчете припусков отклонения формы отдельно не учитывают, но принимают, что эти отклонения, что эти отклонения не д превышать допуска на размер. Пространственные отклонения (кривизна и коробление заготовки, увод оси отверстия, отклонения от //-ти) учит-ют отдельно при расчете припусков
Все эти отклонения появл-ся в рез-те предшествующей обр-ки. На выполняемом переходе может возникнуть только погрешность установки.
Для симметричных припусков:
ρ i-1 –пространств-ое отклонение с предшествующей опреации
εy – погрешность установки
Для ассимметричных припусков
При обр-ке наружных и внутр-х пов-тей типа тел вращения симметричный припуск:
При обр-ке заготовок в центрах, при бесцентровом шлифовании погрешность установки м б принята =0
При финишной обр-ке, целью кот явл-ся уменьшение параметра шерох-сти:
При обр-ке отверстий с плавающей разверткой отсутствует пространственное отклонение и погрешность установки:
Расчет min промежуточных припусков на обр-ку производят для опред-ния расчетных размеров обрабатываемой поверхности по всем технол переходам от гот детали до заготовки
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Изделие и его элементы.
- 2. Производственный и технологический процессы.
- 3. Характеристика машиностроительного производства.
- 4. Качество продукции (кп). Основные понятия и определения.
- 5. Оценка уровня качества продукции.
- 6. Базирование и базы в машиностроении.
- I правило 6 точек:
- 7. Выбор баз.
- 8. Погрешности установки.
- 10. Классификация погрешностей обработки.
- 11. Упругие перемещения спид.
- 12. Геометрические погрешности станка, приспособлений и инструмента.
- 13. Температурные деформации спид.
- 14. Экономическая точность обработки.
- 15,16. Геометрические хар-ки кач-ва обработанной пов-сти. Физико- механические св-ва поверхностного слоя.
- 18. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
- 19. Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин.
- 20. Общие понятия о технологичности конструкции изделий(тки)
- 21. Показатели тки
- 22. Требования к технологич-ти конструкции деталей машин
- 23. Понятие о припусках на обр-ку заготовок.
- 24. Расчетно-аналитический метод опред-ния припусков на обр-ку
- 25. Выбор способа изготовления заготовок
- 27. Структура технически обоснованой нормы времени(тонв)
- 30. Время обслуж-я раб места, тех обсл-я, на многоинструмент обр-ке
- 31. Нормирование операций при многоинструментальной обр-ке
- 32. Виды технол процессов (тп)
- 33. Основные этапы разр-ки тп
- 34. Составление технол маршрута обр-ки
- 35. Разработка технол операций
- 36. Одноместные схемы (ос) станочных операций
- 37. Многоместные схемы
- 38. Выбор технологического оборудования
- 39. Определение режимов резания