33. Основные этапы разр-ки тп

1. Анализ исх данных

На этом этапе необх-мо ознакомиться с назнач-ем и конструкцией детали, с технич треб-ми на ее изгот-ние и эксплуатацию. Важным при это явл-ся сведения о прогр-ме выпуска, кот опред-ет тип пр-ва. На этом этапе необх-мо ознакомиться с производств условиями, в кот намечено изгот-ние данной детали.

2. Выбор заготовки и методов ее изгот-ния

В док-ции устанавл-ют материал и необх-мую термич обр-ку. В отд случ опред-ют метод получ-я заготовки. В завис-сти от марки материала, типа пр-ва выбирают вид исх заготовки и метод ее изгот-я, а затем проводят технико-эк анализ выбранного метода получ-я заготовки.

3. Выбор технол-ких баз

4. Составление технол маршрута обр-ки

На этом этапе опред-ют послед-ть выполнения технол операций. Составление технол маршрута – решение сложной многовариантной задачи, в рез-те кот принимают общ план обр-ки, намечают содержание ТП, опред-ют состав технол оснащения.

При разр-ке ТП необх-мо учит-ть, что разл детали машин образ-ся сочетанием разнообр пов-тей. Наиболее распространенные – цилиндрич и плоские пов-сти. Многие дет машин имеют винтовые и зубчатые пов-ти, а также фасоны пов-тей. В соотв-и с ГОСТ все пов-ти дет машин разделяют на 4 вида:

1. Исполнительные – с помощью них изделие выпол-ет свое служебное назнач-е

2. Осн базы – с помощью них опред-ют положение данной дет в изделии.

3. Вспом базы – с помощью них опред-ют положение присоединяемых деталей.

4. Свободные пов-сти – не соприкасаются с пов-ми др деталей.

Пов-сти 1, 2, 3 видов объедин-ся в осн группу. Обеспечение заданной точности и кач-ва пов-стей осн группы явл-ся гл задачей ТП