Эксплуатационные_материалы_2

4.5. Применение пластичных смазок

Обширный перечень пластичных смазок позволяет подобрать смазку для каждого конкретного узла трения. При этом учитывают условия работы смазки и возможность использования широкораспространенной, наиболее дешевой смазки, в тоже время отвечающей всем предъявляемым в данном случае требованиям. Кроме того, желательно сокращать перечень смазок для смазывания отдельных автомобилей.

При надежной герметизации срок службы большей части пластичных смазок в узле может достигать нескольких лет.

Необходимо четко соблюдать рекомендации заводов-изготовителей автомобилей и требований инструкций и карт смазки в отношении смазываемых узлов по месту и марке смазки (её заменителей), а также по срокам смазки. Эти рекомендации получены в результате всестороннего исследования работы узлов трения во всем диапазоне рабочих условий и применения различных смазок.

При использовании пластичных смазок необходимо соблюдать следующие правила:

– не применять смеси различных смазок без специальных рекомендаций ввиду их возможной химической несовместимости;

– не использовать обводненные и загрязненные смазки, т. к. при работе механизма частицы загрязнения и влага накапливаются, как правило, на внешнем слое смазки и там удерживаются;

– не заполнять узлы трения смазкой до отказа, особенно при высоких рабочих температурах;

– при использовании марки смазки, отличной от рекомендованной, тщательно проверить соответствие её физико-химических показателей предстоящим условиям работы;

– тщательно выполнять правила и сроки хранения пластичных смазок во избежание потери их качества;

– использовать до заполнения узлов смазки рекомендованные устройства;

– следить за исправностью защитных устройств, предотвращающих попадание в узлы трения воды, механических примесей и др. веществ.

Рекомендации заводов-изготовителей по применению пластичных смазок на легковых автомобилях приведены в табл. 9.5.

Таблица 4.5

Пластичные смазки, применяемые при сборке на заводах

ВАЗ, УАЗ, АЗЛК и ГАЗ

Тип смазки	Смазываемые узлы
«ЛСЦ-15» «ЦИАТИМ-221» «ВНИИ НП-207»	Акселератор, опора вилки выключения сцепления и дистанционная втулка, пальцы толкателей поршней главных цилиндров, концы оттяжных пружин и пружины усилителя выключателя сцепления, сфера наконечника толкателя выключения сцепления, ручной тормоз, наружный привод коробки передач, посадочное место тормозного барабана на полуоси, центрирующее кольцо эластичной муфты кардана, ось ролика стеклоподъемника, выключатель замка передней двери, ось петли дверей, стержень и ролик ограничителя дверей, привод замка крышки багажника, ось крышки багажника, ось крышки воздухопритока, рабочие участки упора капота
«Литол-24» «Литол-42Р»	Подшипники: водяного насоса, выключения сцепления, задних и передних колес, промежуточной опоры кардана, верхнего вала руля, вала рулевого управления, карданного шарнира руля, поводковое кольцо привода стартера, шлицевой наконечник прямого вала руля, уплотнитель вала руля по щитку, нижнее контактное кольцо рулевого колеса, привод спидометра
«ВТВ-1»	Наконечники и зажимы аккумулятора, замок крышки багажника. Ось петли капота, трос привода замка капота, дверной замок, петли пружины люка наливной горловины
«Фиол-1» «Фиол-2» «Фиол-2у» «Фиол-3»	Трос провода воздушной заслонки, направляющие салазок сидений, замок переднего сиденья, тяга отопителя, защитные трубки тросиков управления, механизм стеклоподъемника, замки дверей, фиксаторы замков, штифты замка зажигания
«ДТ-1»	Торцевые поверхности поршней толкателя главных цилиндров и рабочего цилиндра выключения сцепления, поршни суппортов дисковых тормозов, хвостовик поршня регулятора давления
«ШРБ-4»	Шаровые шарниры, наконечники тяг рулевой трапеции
«Фиол-2у» или «№ 158»	Подшипники крестовин и крестовины карданного вала

Окончание табл. 4.5

Тип смазки	Смазываемые узлы
«ШРУС-4», «Фиол-2у»	Шарниры привода передних колес, подшипники сцепления, сальник телескопической стойки
«Лциол»	Шаровой палец шарнира с тефлоном
«Силикол»	Вакуумный усилитель тормозов
«Моликот-111»	Гидрокорректор фар
«Униол-1»	Пальцы, направляющие суппорта дискового тормоза, пыльник реечного рулевого механизма

Физико-химические свойства наиболее широко применяемых пластичных смазок представлены в табл. 4.6.

Таблица 4.6

Характеристики смазок в соответствии с классификацией

по областям применения

Товарное наименова-ние	Температу-ра каплепа- дения, °С, не менее	Пенетра-ция при 25 °С, 10^–1мм	Предел прочности при 20 °С, Па	Вязкость при 0 °С и 10с^–1 , Пас	Коллоидная стабильность, %, не более
Антифрикционные смазки общего назначения
Солидол С	85–105	260–310	200–500 (при 50 °С)	190	1–5
Пресс-солидол С	85–95	310–350	100–400 (при 50 °С)	90	2–10
Солидол Ж	78	230–290	190 (при 50 °С)	250	–
Графитная	77	250	100 (при 50 °С)	100	5
1-13	120	180–250	500–1000	500	20
Консталин	130	225–275	150–300	250—500	8–20
Смазки многоцелевые
Литол-24	185	220–250	500–1000	280	12
Фиол-1	185	310–340	250	200	25
Фиол-2	188	265–295	300	250	16
Фиол-2М	180	265–295	300	250	15
Алюмол	230	220–250	500–1000	250	12
Смазки термостойкие
ЦИАТИМ-221	200	280–360	250–450	80–200	7

Продолжение табл. 4.6

Товарное наименова-ние	Температу-ра каплепа- дения, °С, не менее		Пенетра-ция при 25 °С, 10^–¹мм		Предел прочности при 20 °С, Па		Вязкость при 0 °С и 10с ^–¹, Пас		Коллоидная стабильность, %, не более
ВНИИ НП-207	250		220–245		250–500		180–200		7
ВНИИ НП-246		–		345		80–240 (при –80 °С)		500 (при –40 °С)		10
Униол-1		200		260–320		200–500		160		10
Графитол		250		265–295		350–700		300–600		8
ПФМС-Yс		–		–		180–200		200–250		1,6
Силикол		250		220–250		700–1000		550		9
Лимол		240		310–340		250		250		3
Смазки низкотемпературные
ЦИАТИМ-201		175		не нормир.		250–500		1100 ( –50 °С)		26
ЦИАТИМ-203		160		250–300		250 (при 50 °С)		1000 (–30 °С)		10
Лита		170		240–265		550–750		1000 (–30 °С)		20
Зимол		190		240–290		300–1000		2000 (–50 °С)		20
ГОИ-54п		61		200–245		150		1200 (–50 °С)		6
Консервационные (защитные смазки)
Пушечная (ПВК)		60		90–150		–		–		1–4
ВТВ-1		54		–		1000		100—150		4–5
Уплотнительные смазки
Бензоупор-ная		35		30–80		2500		–		1,2
Замазка 33К-3у		115		40–80		2000		–		–
Смазки автомобильные
АМ карданная		115		220–270		500–700		300–600		10–15
ЛСЦ-15		185		250–280		500		280		15
ШРБ-4		230		265–295		200		80–160		10
ШРУС-4		190		250–280		300–700		250		16

Окончание табл. 4.6

Товарное наименова-ние	Температу-ра каплепа- дения, °С, не менее	Пенетра-ция при 25 °С, 10^–¹мм	Предел прочности при 20 °С, Па	Вязкость при 0 °С и 10с ^–¹, Пас	Коллоидная стабильность, %, не более
Фиол-2у	180	255–295	300	170	12
N158	132	305	150–500	400	23
МЗ-10	70	270	210	70–220	8
ЛЗ-31	188	220–250	500–620	280	12
Автомобиль- ная	150	Не нормир.	180 (при 50 °С)	200	–

Примечания:

Коллоидная стабильность смазок – количество масла, отпрессовываемого из смазки на специальном приборе в стандартных условиях.
Предел прочности – минимальное напряжение сдвига, при котором разрушается каркас загустителя смазки, определяемое на специальном приборе в стандартных условиях.

Содержание