16.1. Многостаночное обслуживание и совмещение профессий
МСО и совмещение профессий являются формами разделения и кооперации НОТ, повышая долю времени активной занятости работников и, следовательно, способствуют повышению производительности труда.
МСО – это такая форма организации труда, при которой рабочий (группа, бригада) выполняет ручные операции на одних станках (агрегатах), а другие станки в это время работают в автоматическом режиме без участия рабочего. При МСО у рабочего уплотняется время активной занятости, расширяется зона обслуживания и растет его производительность.
Идеальным условием МСО, когда автоматическое (машинное) время на каждом станке МСО больше (будет простаивать рабочий многостаночник) или равно сумме времени ручных операций на всех других станках МСО. А если автоматическое время меньше, то при таком МСО будут некоторые станки простаивать.
МСО тесно связано с совмещением профессий, когда рабочий обслуживает станки разного вида (типа). Возможны совмещения основных и вспомогательных процессов в рамках определенного объекта обслуживания (рабочего места).
Методы теории массового обслуживания и статистического моделирования. Так на достаточно малом интервале t вероятность распределения простейшего потока k требований (k=1,2,3, … , n) на обслуживание (наладку)
можно описывать с помощью закона Пуассона (с.94 Либерман).
МСО уплотняет занятость рабочих, расширяет зону их обследования, увеличивает загрузку оборудования, повышает производительность труда.
Разнообразие рабочих мест, охваченных МСО, можно классифицировать по следующим признакам:
-
функциям производственного процесса (основные, обслуживающие или вспомогательные);
-
повторности операции (циклические, нециклические);
-
однородности операций (однородные, неоднородные);
-
составу оборудования (однотипные, разнотипные);
-
форме организации труда (индивидуальные, бригадные);
-
методу обслуживания (маршрутные, сторожевые).
МСО форма организации труда зависит от технических, организационных, социально-психологических, экономических и эргономических условий, комплексный их учет требует проведения специального проектирования, которое осуществляется в следующей последовательности:
1. Определение операций (рабочих мест) для возможной организации на них МСО.
-
Анализ структуры цикла переходов МСО и проектирование для него специальных СТО (конечных выключателей, ограждений и проходов, наладочных приспособлений и т.д.).
-
Планировака зоны рабочего места МСО и выделение на ней маршрутов многостаночника.
-
Установление (выбор) формы организации труда (индивидуальная, групповая или бригадная), формы и системы оплаты труда многостаночника, его квалификационного уровня и системы ответственности. Разработка окончательных графиков МСО.
-
Освоение МСО и оценка (при необходимости корректировка условий, форм реализации и графиков МСО) эффективности достигнутых результатов.
Основой определения возможности организации МСО является анализ структуры оперативного времени (tОП = tМ + tЗ, где tМ – машинное время (пассивной занятости рабочего); tЗ - время ручное и активной занятости рабочего). Возможность МСО имеется, если tМ tЗ.
Для одинаковых операций, выпоняемых на однотипных станках, расчетная величина нормы МСО определяется из следующего выражения:
НОБР = tоп/tЗ = (tм + tЗ)/ tЗ = (tМ / tЗ) + 1,
а принятая норма МСО НОБП НОБР (определяется как целая часть расчетной величины).
Для разнородных операций, которые в общем случае выполняются на разнотипных станках, возможность организации МСО определяется по каждой операции (обслуживаему станку) соблюдается следующее условие:
tмj ≥ tЗi,
где tмj – продолжительность машинного времени на j – й операции;
tЗi – продолжительность активной занятости рабочего многостаночника на i – й операции;
i, j – номера операций (обслуживаемых станков) при условии, что i j.
Для обоснования нормы МСО и установления регламента МСО по выбранному объекту работ построим график МСО.
В качестве примера рассматрим деталеоперацию, у которой оперативного времени (tОП = 12 мин, tМ =7 мин, tЗ = 5 мин. Тогда расчетная величина нормы МСО НОБР =7/5 + 1 = 2,4, а принятая норма МСО НОБП = 2. Для простоты примем, что время переходов между станками равное нулю.
Построение графика многостаночного обслуживания начинают с откладывания отрезка времени равного длительности ручной операции по 1-му станку (tЗ1 = 5 мин.) и далее на нем отражают длительность машинной операции (tМ1=7 мин.). После окончания ручной операции на 1-м станке рабочий переходит на 2-й, по которому откладывается отрезок времени ручной операции (tЗ2 = 5 мин.) и далее на нем откладывается время машинной операции (tМ2=7 мин.). После окончания ручной операции на 2-м станке рабочий переходит на 1-й и готов начать новый цикл обслуживания, на 1-й операции еще продолжаются машинные операции, поэтому у рабочего будет простой (tпр = 7 – 5 = 2 мин). В графе загрузка рабочего отражается длительность цикла многостаночного обслуживания (tмс = tЗ + tпр = 5 + 5 + 2 = 12 мин), после которого рабочий начинает снова выполнять ручные операции на 1-м станке. На практике возможны случаи простоя станков, когда длительность ручных операций многостаночника превышает длительность оперативного времени обработки (tЗ > tОП ). В нашем примере при НпНр величина простоя станка исключается.
График многостаночного обслуживания
1-й станок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| tЗ1 | tм1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||
2-й станок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| tЗ2 | tм2 |
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||
Загрузка рабочего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| tЗ | tпр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||
| tмс -цикл многостаночного обслуживания
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На основании вычисленных параметров многостаночного обслуживания определяется коэффициент загрузки рабочего КЗ Р= tЗ / tМС = 10 /12 =0.83 и коэффициент загрузки станков
КЗСТ = (НП tМС – tПР СТ) /(НП tМС) = (212 - 0) / (212 ) = 1
Совмещение профессий – это выполнение одним работником разнородных функций и работ, относящихся к двум или более профессиям (специальностям). Совмещение профессий расширяет профиль деятельности работника способствует повышению его квалификации и содержательности труда. За совмещение профессий работнику устанавливается надбавка к тарифной ставке до 30-50%.
Совмещение может быть простым (две профессии) или комбинированным (совмещается более двух профессий); полным или частичным, временным или постоянным, последовательное или параллельное.
При выборе профессий для совмещения необходимо соблюдать следующие требования:
-
общность предмета труда и целевое единство совмещаемых профессий;
-
организационно-технологическая взаимосвязь и территоривльная близость рабочих мест;
-
несовпадение времени выполнения совмещаемых работ.
При проектировании совмещения исходят из условия, чтобы объем основной работы (ТО) был больше, чем по совмещаемой (ТС), а их сумма (ТО + ТС) с учетом перерывов на отдых и личные надобности не превыщала продолжительность смены (FСМ).
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Тема 1. Типы производства и жизненный цикл изделий – 2 ч
- Предмет, задачи и содержание дисциплины
- 1.3. Виды предприятий
- 1.4. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- Выбор оборудования
- 1.5 Жизненный цикл изделия и его стадии
- Тема 2. Организация инновационной деятельности предприятия – ниокр
- 2.1 Сущность и основные понятия инновационной деятельности, ее структура и функции
- 2.3. Открытия, изобретения, рацпредложения и патенты
- 2.4. Конструкторская подготовка производства (кпп), ее задачи, содержание и этапы
- Тема 3. Организация технологической подготовки производства (тпп) и освоение новой техники
- 3.1. Технологическая подготовка производства (тпп), ее задачи, содержание и этапы.
- 3.2 Технологичность конструкции и ее показатели
- 3.4. Организационная подготовка и освоение производства
- Тема 4. Организация производственного процесса
- 4.1.Производственный процесс и принципы его организации.
- 4.2. Производственный цикл и его структура.
- 4.3. Виды движений предметов труда.
- 4.4. Пути, резервы и экономическая эффективность от сокращения длительности производственного цикла
- 4.5. Производственная структура предприятий и его подразделений.
- Тема 5. Организация поточного производства
- 5.1 Формы организации и сущность поточного производства
- 5.2. Элементы расчета параметров поточных линий
- 5.3. Автоматизация и эффективность поточного производства
- Тема 6. Организация технического контроля
- 6.1 Основные понятия и задачи системы качества
- 6.2 Сертификация продукции
- 6.3. Виды контроля
- 6.4. Статистические методы контроля качества
- 6.5 Классификация, учет и анализ брака продукции
- Тема 7. Организация вспомогательного производства
- 7.1 Задачи и состав вспомогательного производства
- 7.2 Организация инструментального хозяйства
- 7.3. Организация энергетического хозяйства
- 7.4. Организация ремонтного хозяйства
- Главный механие Главный механик
- 7.5. Организация складского хозяйства
- 7.6. Организация транспортного хозяйства
- Тема 8. Стратегическое планирование производства
- 8.1 Назначение и область использования сетевого планирования и управления (спу)
- 8.2 Виды и основы сетевой модели
- 8.3 Порядок построения сетевой модели
- Комп – ка констр-ции 3 14 1 6
- 5 Проект эч 3
- 8.4. Временные параметры сетей и их расчет
- 8.5. Оптимизация сетевой модели
- По направлению методологии
- 8.6. Управление ходом работ с помощью сетевой модели
- Тема 9. Оперативное планирование производства (опп)
- 9.1. Сущность планирования производства на предприятии, его задачи и содержание
- 9.2. Виды систем оперативного планирования производства и календарно-плановые нормативы
- 9.3. Межцеховое и внутрицеховое планирование по типам производства
- 9.4. Диспетчеризация и регулирование производства
- 9.5. Ритмичность производства и методы его изменения
- Проявление этих положений по типам производства:
- Тема 10. Методы управления производством и информационное обеспечение
- 10.2. Функции менеджмента и их классификация
- 10.3. Понятие об организационной структуре и факторы ее определяющие
- 10.4. Виды (типы) структур управления
- 10.5. Методы управления и их классификация
- 9.5. Экономические методы управления
- 10.6. Адмистративно-организационные методы управления
- 10.7. Социально-психологические методы управления
- Тема 11. Методы разработки и принятия управленческих решений
- 11.3. Сущность инвестиционных решений
- Тема 12. Методы оценки эффективности решений
- 12.1. Фактор времени при оценке инвестиций
- 12.2 Методы абсолютной экономической эффективности инвестиций не учитывающих фактор времени
- 12.3. Методы абсолютной экономической эффективности инвестиций учитывающие фактор времени
- 13.3. Условия сопоставимости сравниваемых вариантов
- 12.4. Методы сравнительной экономическая эффективность вариантов инвестиционных проектов
- Тема 13. Персонал и его использование
- 13.1 Показатели наличия персонала и его движения
- 12.2. Анализ содерэжательности труда
- Тема 14. Методы управления персонала
- 14.3 Принципы, формы и системы оплаты труда.
- 14.4. Коммуникации и их роль в управлении.
- 14.5. Управление посредством делегирования обязанностей
- Тема 15. Научная организация труда (нот)
- 15.1 Задачи, принципы и основные направления научной организации труда (нот)
- 15.2 Физиологические, психологические и социальные основы нот
- 15.3. Разделение и кооперация труда
- Тема 16. Рациональная организация труда
- 16.1. Многостаночное обслуживание и совмещение профессий
- 16.2. Организация и обслуживание рабочих мест
- 1. Функции обслуживания рабочей среды
- 3. Функции обслуживания предметами труда
- 16.3 Организация труда руководителя
- Тема 17. Мотивация и профессиональная адаптация