3.1. Технологическая подготовка производства (тпп), ее задачи, содержание и этапы.

Согласно толковому словарю С.И. Ожегова технология – совокупность производственных процессов, а также научное описание способов производства. В системе СОНТ ТПП следует за КПП, создавая технологические условия производства новой техники сначала опытного, а потом и серийного. ТПП по совершенствованию технологии может проводиться и по инициативе технологов в рамках действующей конструкции.

ТПП – совокупность мер по обеспечению технологической готовности предприятия при освоении и серийном производстве новой техники. В общем объеме трудоемкости работ СОНТ ТПП составляет по типам производства: Е и МС – 25 %; С – 50 %; КС и М – 75 % и регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). ХХХ – 73) и Единой системы технологической документации (ЕСТД 13. (ХХХ – 74).

Система ТПП – это совокупность процессов организации и управления ТПП на основе широкого применения типовых и групповых технологических процессов, стандартных средств оснащения, обеспечивая механизацию и автоматизацию производственных процессов, инженерно-технических управленческих работ. Объектом воздействия ТПП является конструкция новой техники и ее элементы. Субъектом осуществления ТПП является технологические службы (технологи). Информационным результатом является комплект оформленной технологической документации (ТД). Ограничениями на реализацию технологии являются технические эксплуатационные требования (ТЭТ) согласно КД и технические условия (ТУ) на изготовление.

Основные группы функциональных задач (главная, основная, внутренняя), которые решаются системой ТПП, приведены на следующем рисунке:

ТПП

ТЭТ, ТУ

Производство новой техники

Главная задача

Система ТПП реализует информационный цикл работ (эксплуатационные требования  ТПП  выдача ТД  изготовление новой техники), относительно которого можно сформулировать три группы задач ТПП:

1. главная на схеме она определяется вектором выхода системы ТПП, сопровождая ее при эксплуатации новой технике. На содержательном уровне ее можно сформулировать: «Обеспечить конкурентоспособность новой техники при ее эксплуатации»);

2. основная на схеме она определяется вектором выхода от ТПП, являясь условием изготовления новой техники. На содержательном уровне ее можно сформулировать: «Обеспечить готовность и технологичность при изготовлении новой техники»);

3) внутренняя (на схеме она определяется вектором входа в ТПП, являясь условием процесса разработки технологии по новой технике. На содержательном уровне ее можно сформулировать: «Обеспечить творческий климат, методическое и техническое оснащение служб предприятия осуществляющих ТПП».

ТПП включает следующие содержательные этапы – функции: 1) отработка конструкции на технологичность; 2) разработка технологического процесса; 3) проектирование средств технологического оснащения; 4) изготовление и отладка средств технологического оснащения.

Функция ТПП – это комплекс задач по обеспечению технологической готовности предприятия, которые выполняются в определенной последовательности (этапам).

1. отработка конструкции на технологичность выполняется службами ОГК и технологическими на стадиях СОНТ, начиная с КПП.

2. разработка технологического процесса, которая начинается с определения маршрута; выбора заготовки (прокат, отливка, поковка, штамповка); типа технологического процесса (типовой, групповой, единичный); содержание и последовательность операций, режимы обработки и требуемое оснащение; операции измерения, контроля и испытаний; расчет норм трудовых и материальных затрат.

3. проектирование средств технологического оснащения (СТО), которое включает в себя комплекс работ КПП (ТЗ, ЭП, ТП, РП) по оснащению основных технологических процессов, их механизации и автоматизации, процессам транспортировки и технического контроля. Проектирование СТО выполняют конструкторские подразделения (бюро) технологических служб.

4. изготовление и отладка средств технологического оснащения осуществляют производственные подразделения по изготовлению инструментов и технологической оснастки. По результатам отладки оснастки технологические службы дорабатывают конструкцию СТО и оформляют рабочую ТД и сдают их в производственные подразделения.