5.2. Элементы расчета параметров поточных линий
Основными параметрами расчета ОППЛ и ОНПЛ являются такт, ритм, темп, число рабочих мест и рабочих.
Такт (r) поточной линии – промежуток времени между двумя очередными выпусками изделий (деталей).
Ритм (R) поточной линии – промежуток времени между двумя очередными выпусками партий (р) изделий (деталей), который с тактом связан следующим соотношением R = r p.
Темп () поточной линии – это величина выпуска ПЛ в единицу времени ее работы (минута, час, смена, сутки). Темп определяется как обратная величина такта = 1/ r.
Исходными показателями расчета параметров ОППЛ и ОНПЛ:
годовая программа выпуска изделий (деталей) (АГ), шт.;
годовым действительным фондом работы ПЛ (Fд), мин., который определяется по формуле Fд = (480- Тп) Kcm (Dp-Dr), где FН = 480 мин – сменный номинальный фонд времени; Тп – продолжительность ежесменные регламентированных перерывов, мин; Kcm – коэффициент сменности; Dp – число рабочих дней в году, Dr – число дней ремонта ПЛ;
tj – норма оперативного времени на j – й операции (j = 1, 2, …, m).
Расчетная величина такта рассчитывается по следующей формуле:
r = Fд / АГ.
Расчетная и принятая величина рабочих мест по операциям ПЛ определяется по формуле:
СРj = tj /r; СПj= СРj.
Величина CПij принимается как ближайшее целое в большую сторону, если дробная часть Сpij > 0,10. В противном случае величина Cnij равняется целой части Сpij.
По операциям и в целом по ПЛ рассчитывается коэффициент загрузки оборудования по следующим формулам:
КЗj= СРj / СПj и КЗ= СРj / СПj.
Организация ОНПЛ требует дополнительных работ по синхронизации.
Синхронизация – это процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии, чтобы длительности всех операций в пределах допустимого отклонения оказались равны или кратны целому числу тактов.
На предварительном этапе синхронизации добиваются, чтобы отклонение расчетной величины рабочих мест от принятых - не превышал 10 %, т.е. |СПj – СРj| < 0,1 или (r СПj - tj) < 0,1r. Синхронизация выполняется следующими путями: расчленения операций на переходы или объединения соседних аналогичных операций; проектирования средств технологического оснащения или модернизации оборудования. Окончательный этап синхронизации выполняется в процессе отладки ПЛ, добиваясь отклонения принятой и расчетной величины рабочих мест в пределах: |СПj – СРj| < 0,05.
Далее рассчитывается величина такта с учетом принятых рабочих мест ПЛ по формуле:
r = max (tj / СПj).
Явочное число рабочих по операциям ПЛ при отсутствии многостаночного обслуживания определяется по формуле:
ЧПj = СПj КСМ.
По операциям ОППЛ с не полной загрузкой рабочих мест рассматриваются два варианта возможного использования совместителей:
-
все рабочие места загружаются равномерно и имеют одинаковый Кзij;
-
вся недогрузка концентрируются на одном рабочем месте, тогда относительная загрузка его равна дробной части Cpij , а остальные - имеют полную загрузку.
Графически определение возможности принятия совместителей проводится на основе построения стандарт – плана ОППЛ, который рассматривается при расчете оборотных заделов.
Другая группа параметров ПЛ определяет заделы. Согласно словарю С.И. Ожегова «задел» – это то, что сделано про запас. На ПЛ различают заделы межлинейные (запасы заготовок или материалов, комплектующих перед ПЛ, запасы готовых деталей или изделий после ПЛ); линейные (технологические, транспортные, оборотные, резервные или страховые). Ниже рассматриваются только линейные заделы.
Линейные заделы (Zлi) – это совокупность деталей, которые находятся непосредственно на поточной линии. Линейные заделы: на ОНПЛ технологические (Zтех) и транспортные (Zтр); резервные или страховые (Zр). ОППЛ – технологические (Zтех) и оборотные (Zоб); резервные или страховые (Zр).
Технологический задел (Zтех) – это совокупность деталей, которые находятся в каждый данным момент времени в стадии выполнения над ними технологических операций. На ОНПЛ технологический задел численно равен количеству принятых станков линии (Спij), кратно увеличиваясь на многошпиндельных станках, на число одновременно обрабатываемых деталей, и добавляется на число рабочих мест контролеров ОНПЛ. На ОППЛ технологический задел определяется от числа расчетного количества станков (СРij).
Транспортный задел (Zтр) – это совокупность деталей, которые находятся в каждый данным момент времени в процессе транспортировки в рабочей зоне поточной линии. Транспортный задел на ОНПЛ численно равен количеству принятых станков линии (Спij) и может увеличиваться на две единицы (доставка заготовки на первую операцию от материальной кладовой и готовой детали с операции технического контроля на кладовую готовых деталей).
Оборотный задел (Zоб) – это совокупность запасов деталей между операциями (рабочими местами), работающих с различной производительностью. Оборотные заделы на ОППЛ образуются на смежных (j, j+1) операциях, которые не синхронизированы (tj /Cj tj +1/Cj +1).
Для смежных операций изменение оборотных заделов по интервалом Tj, j +1 исчисляется по формуле:
Zj, j +1 = Tj, j +1 [(Cj / tj) - (C j +1 / tj +1)],
где Tj, j+1 - период времени работы ОППЛ, когда на двух смежных (j, j+1) операциях число работающих рабочих мест неизменно, мин.;
Cj, Cj+1- число единиц работающего рабочих мест на j-й и (j +1) - й операциях;
tj, tj+1 - норма оперативного времени на j-й и (j+1)-й операциях.
Для определения Tj, j +1 строится стандарт-план.
Стандарт-план ОППЛ – это совокупность графиков за цикл оборот (смена, сутки) с отражением работы рабочих мест по операциям и выделением периодов в работе смежных операций, когда на них число работающих рабочих мест было неизменно.
Цикл (период) оборота ОППЛ –это время ее работы, через которое состояние ОППЛ повторяется в том же порядке.
Построение стандарт-плана ОППЛ и расчет оборотных заделов ведется в следующем порядке:
-
Определяется период (цикл) оборота.
-
Для не полностью загруженным операциям в пределах загрзки до единицы их предлагаются варианты совмещения.
-
Установление порядка выполнения работ по операциям и перехода между ними совместителей с приоритетом очередности более производительных операций.
-
Выделение периодов времени (Tj, j+1), когда на смежных (j, j+1) операциях число работающих рабочих мест неизменно и определение для них величин изменения оборотных заделов (Zj, j+1).
-
Построение для смежных операций динамики оборотных заделов и проверка их сбалансированности на начало и конец цикла оборота.
-
Определение для каждого периода (Tj, j +1) среднего уровня оборотного задела Z j, j +1, в том числе его суммарной величины для ОППЛ Zоб = Z j, j +1.
По ОППЛ из 4-х операций (j=1, 2, 3, 4) задан сменный цикл оборота Fсм=480 мин, сменная программа Асм=160 шт. Тогда расчетный такт равен rр =Fсм / Асм = 480 / 160 = 3 мин. Исходные данные оперативного времени по операциям (ti ), расчетное и принятое число рабочих мест (C jp и Cj п) в таблице П1.
Таблица П1 - Стандарт - план (график регламент) ОППЛ
Параметры ОППЛ | Цикл оборота ТОБ = 480 мин. | График оборотных заделов | ||||
j | j,j+1 | tj, мин | C jр | C пj | ||
Z``1,2 |
| 3 | 1 | 1 |
|
|
Z`1,2 | 1, 2 |
|
|
| Т`1, 2=160 Т``1, 2=320
| |
2 |
| 1 | 1/3 | 1 |
|
|
Z`2,3 Z``2,3 | 2, 3 |
|
|
| Т`2, 3=160 Т``2, 3=320
| |
Z``3,4 |
| 2 | 2/3 | 1 |
|
|
Z`3,4 Z```3,4 | 3, 4 |
|
|
| Т`3, 4=160 Т`3, 4=160 Т``3, 4=160
| |
4 |
| 5 | 5/3 | 2 |
|
|
Определим изменение оборотных заделов Zj, j+1 по выявленным интервалам Tj, j+1, когда число работающих станков на смежных операция j, j+1 было неизменным:
Z`1, 2 = 160 [(1 / 3) - (1 / 1)] = - 320/ 3 шт.; Z``1, 2 = 320 [(1 / 3) - (0 / 1)] = + 320/ 3 шт.;
Z`2, 3 = 160 [(1 / 1) - (0)] = + 160 шт.; Z``2, 3 = 320 [(0) - (1 / 2)] = - 160 шт.;
Z`3, 4 = 160 [(0) - (2/ 5)] = - 64 шт.; Z``3, 4 = 160 [(1/2) - (2/5)] = +16 шт.;
Z``3, 4 = 160 [(1/2) - (1/5)] = +48 шт.
При построении эпюр, отражающих изменение оборотных заделов за период их оборота, а уровень оборотных заделов по операциям на начало и окончание оборота должен быть одинаковым.
Резервный (страховой) задел (Zр) – это создаваемый на наиболее ответственных и загруженных рабочих местах и контрольных пунктах запас изделий (деталей), находящихся в технологической готовности для их возможного использования в случае возможных сбоев. Величина резервного задела на указанных рабочих местах ПЛ на практике устанавливается в пределах 3-5 % от размера сменной выработки ПЛ. При работе ПЛ по методу «Тоета» «точно в срок» резервный задел не предусматривается.
- Тема 1. Типы производства и жизненный цикл изделий – 2 ч
- Предмет, задачи и содержание дисциплины
- 1.3. Виды предприятий
- 1.4. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- Выбор оборудования
- 1.5 Жизненный цикл изделия и его стадии
- Тема 2. Организация инновационной деятельности предприятия – ниокр
- 2.1 Сущность и основные понятия инновационной деятельности, ее структура и функции
- 2.3. Открытия, изобретения, рацпредложения и патенты
- 2.4. Конструкторская подготовка производства (кпп), ее задачи, содержание и этапы
- Тема 3. Организация технологической подготовки производства (тпп) и освоение новой техники
- 3.1. Технологическая подготовка производства (тпп), ее задачи, содержание и этапы.
- 3.2 Технологичность конструкции и ее показатели
- 3.4. Организационная подготовка и освоение производства
- Тема 4. Организация производственного процесса
- 4.1.Производственный процесс и принципы его организации.
- 4.2. Производственный цикл и его структура.
- 4.3. Виды движений предметов труда.
- 4.4. Пути, резервы и экономическая эффективность от сокращения длительности производственного цикла
- 4.5. Производственная структура предприятий и его подразделений.
- Тема 5. Организация поточного производства
- 5.1 Формы организации и сущность поточного производства
- 5.2. Элементы расчета параметров поточных линий
- 5.3. Автоматизация и эффективность поточного производства
- Тема 6. Организация технического контроля
- 6.1 Основные понятия и задачи системы качества
- 6.2 Сертификация продукции
- 6.3. Виды контроля
- 6.4. Статистические методы контроля качества
- 6.5 Классификация, учет и анализ брака продукции
- Тема 7. Организация вспомогательного производства
- 7.1 Задачи и состав вспомогательного производства
- 7.2 Организация инструментального хозяйства
- 7.3. Организация энергетического хозяйства
- 7.4. Организация ремонтного хозяйства
- Главный механие Главный механик
- 7.5. Организация складского хозяйства
- 7.6. Организация транспортного хозяйства
- Тема 8. Стратегическое планирование производства
- 8.1 Назначение и область использования сетевого планирования и управления (спу)
- 8.2 Виды и основы сетевой модели
- 8.3 Порядок построения сетевой модели
- Комп – ка констр-ции 3 14 1 6
- 5 Проект эч 3
- 8.4. Временные параметры сетей и их расчет
- 8.5. Оптимизация сетевой модели
- По направлению методологии
- 8.6. Управление ходом работ с помощью сетевой модели
- Тема 9. Оперативное планирование производства (опп)
- 9.1. Сущность планирования производства на предприятии, его задачи и содержание
- 9.2. Виды систем оперативного планирования производства и календарно-плановые нормативы
- 9.3. Межцеховое и внутрицеховое планирование по типам производства
- 9.4. Диспетчеризация и регулирование производства
- 9.5. Ритмичность производства и методы его изменения
- Проявление этих положений по типам производства:
- Тема 10. Методы управления производством и информационное обеспечение
- 10.2. Функции менеджмента и их классификация
- 10.3. Понятие об организационной структуре и факторы ее определяющие
- 10.4. Виды (типы) структур управления
- 10.5. Методы управления и их классификация
- 9.5. Экономические методы управления
- 10.6. Адмистративно-организационные методы управления
- 10.7. Социально-психологические методы управления
- Тема 11. Методы разработки и принятия управленческих решений
- 11.3. Сущность инвестиционных решений
- Тема 12. Методы оценки эффективности решений
- 12.1. Фактор времени при оценке инвестиций
- 12.2 Методы абсолютной экономической эффективности инвестиций не учитывающих фактор времени
- 12.3. Методы абсолютной экономической эффективности инвестиций учитывающие фактор времени
- 13.3. Условия сопоставимости сравниваемых вариантов
- 12.4. Методы сравнительной экономическая эффективность вариантов инвестиционных проектов
- Тема 13. Персонал и его использование
- 13.1 Показатели наличия персонала и его движения
- 12.2. Анализ содерэжательности труда
- Тема 14. Методы управления персонала
- 14.3 Принципы, формы и системы оплаты труда.
- 14.4. Коммуникации и их роль в управлении.
- 14.5. Управление посредством делегирования обязанностей
- Тема 15. Научная организация труда (нот)
- 15.1 Задачи, принципы и основные направления научной организации труда (нот)
- 15.2 Физиологические, психологические и социальные основы нот
- 15.3. Разделение и кооперация труда
- Тема 16. Рациональная организация труда
- 16.1. Многостаночное обслуживание и совмещение профессий
- 16.2. Организация и обслуживание рабочих мест
- 1. Функции обслуживания рабочей среды
- 3. Функции обслуживания предметами труда
- 16.3 Организация труда руководителя
- Тема 17. Мотивация и профессиональная адаптация