7.2 Организация инструментального хозяйства
Инструментальное хозяйство (ИХ) предприятия – это совокупность общепроизводственных и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и СТО, их планированием обеспечения, учетом, хранением, выдачей и доставкой в цехи и на рабочие места. В зависимости от объема работ по инструментальному обслуживанию на предприятии формируется ИХ (табл. )
Таблица … - Органы управления ИХ на предприятии
Наименование подразделения ИХ | Число работников ИХ, чел. | Руководитель службы ИХ | Вышестоящий руководитель |
Группа ИХ (ГИХ) | До 100 | Начальник ГИХ | Начальник ОГТ |
Бюро ИХ (БИХ) | От 100 до 250 | Начальник БИХ | Главному технологу |
Отдел ИХ (ОИХ) | Свыше 250 | Начальник ОИХ | Зам. гл. инженера по подготовке |
ИХ выполняет следующие основные функции:
-
определение потребности в инструменте;
-
организация эксплуатации инструмента и технический надзор его использования;
-
ремонт и восстановление инструмента;
-
учет и хранение инструмента.
Внутренний состав и структура ИХ зависит от объекта обслуживания (основного и вспомогательного производства), номенклатуры, сложности и объемов потребного инструмента, вне заводской кооперации по его обеспечению и принятой формы централизации и специализации подразделений инструментального обслуживания (общезаводские и цеховые подразделения, отдельный исполнитель). Ниже приведена структурная схема организации ИХ крупном машиностроительном предприятии (Рис. ):
Начальник ОИХ
Зам. по производству Зам. по эксплуатации Планово – экономическое бюро
Бюро заказов инструмента Бюро нормативов
Бюро технологическоекое Бюро технического надзора
ЦИС
Производственно – диспетчерское бюро Участок ремонта и восстановления инструмента
Инструментальный цех Бюро ИХ цехов
ИРК Рабочее место Отдел материально- технического обеспечения
Участок заточки инструмента
Склад отходов
Рис. – Структурная схема организации ИХ на крупном предприятии
Предметом обслуживания службы ИХ являются средства технологического оснащения (СТО), инструментарий или просто инструмент, который классифицируется:
-
по степени специализации (универсальный, специализированный, специальный);
-
по назначению (основной или технологический, мерительный, вспомогательный или приспособления);
-
по конструктивным особенностям (индивидуальный, сборный).
Инструмент производственного назначения хранится на центральном инструментальном складе (ЦИС), цехового - в инструментально – раздаточных кладовых (ИРК), а непосредственного использования - на рабочих местах. ЦИС и ИРК выполняют функцию по приемке, хранению, учету, выдаче и регулированию обеспечения инструментом объектов обслуживания. На каждый вид инструмента заполняется карточка учета и отводится место хранения (полка, ячейка) с разметками индексации инструмента, чтобы обеспечить сохранность и быстрое его нахождение.
Индексация инструмента на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды проводится в соответствии с принятой его классификацией. Например, индекс инструмента 281111- 3206 означает: класс (28) – инструмент режущий; подкласс (1) – резцы; группа (1) – токарные проходные и подрезные; подгруппа (1) – проходные прямые, прямоугольного сечения; вид (1) – с напаянной режущей частью; остальные цифры указывают (для стандартного и нормализованного) порядковые номера стандарта или нормали, а для специального – порядковые номера в регистрационной документации.
Выдача и учет инструмента на рабочие места и возврат его в ИРК организуется в зависимости от его применяемости, типа производства и принятой системы обслуживания (стандартная, планово-предупредительная, по потребности).
В массовом производстве применяется активная система стандартного обслуживания, при которой доставку и возврат инструмента осуществляют работники ИРК, принудительную смену инструмента через заданные промежутки времени осуществляет наладчик, на рабочих местах для обеспечения бесперебойной работы создается оборотный задел инструмента.
В серийном производстве - система планово-предупредительного обслуживания, при которой
В единичном и мелкосерийном производстве применяется пассивная система по потребности, при которой рабочий самостоятельно получает и сдает инструмент в ИРК.
Для учета выданного рабочим инструмента (режущего, мерительного, специальных приспособлений) применяется марочная система – рабочему выдаются марки-жетоны до 10, на которых набит его табельный номер. В обмен на марку рабочий лично или через вспомогательного рабочего имеет право получить в ИРК инструмент во временное пользование. При одно марочной системе принятая от рабочего марка помещается на гвоздике ячейки, из которой выдан инструмент. При двух марочной системе дополнительно на каждый типоразмер инструмента заводятся инструментальная марка. На ИРК вывешивается контрольная доска с гвоздиками, против которых указаны табельные номера рабочих. При выдаче рабочему инструмента инструментальная марка извлекается из ячейки и навешивается на доску под табельным номером рабочего, а марка с табельным номером помещается на ячейку, из которой взят инструмент. При двух марочной системе можно контролировать, сколько рабочему выдано инструментов и каких типов.
Инструмент постоянного пользования (ключи, отвертки, патроны, оправки и т.д.) во всех типах производства выдаются ИРК с записью их в инструментальной книжке рабочего.
Для обеспечения надлежащей эксплуатации инструмента БИХ технический надзор своевременным проведением его заточки, ремонта и восстановления и разрабатывает мероприятия по улучшению методов эксплуатации и повышению стойкости инструмента. Для реализации этой работы организуются специализированные участки (рабочие места) заточки, ремонта и восстановления инструмента. Поломанный и частично изношенный инструмент, не подлежащий ремонту или восстановлению сдается как лом на склад отходов.
Потребность предприятия по каждому инструменту за период определяется по формуле:
ИП = ИР ИЗ,
где ИР – расход инструмента за плановый период;
ИЗ – изменение запасов инструмента от фактического уровня на начало до ожидаемого на конец планового периода.
Для определения расхода инструмента за год используются методы расчета: 1) статистический; 2) по нормам оснащенности рабочих мест; 3) по нормам расхода.
В единичном и мелкосерийном типе производства чаще используется статистический метод. По отчетным данным определяется удельный расход основного инструмента на 1000 часов работы оборудования или 1000 руб. выпуска продукции. Далее удельный расход инструмента за отчетный период умножается на плановый объем работы часов оборудования или выпуска продукции, руб., определяя годовой расход основного инструмента по формуле:
ИР =
где Hpj – норма расхода инструмента на 1000 работы j – го типа оборудования с учетом доли машинного времени в штучном;
Fj – годовой фонд работы единицы j – го типа оборудования;
j = 1, 2, … , m – перечень типов оборудования.
По нормам оснащенности рабочих мест расход вспомогательного инструмента постоянного пользования определяется по формуле:ИР.ПП = ,
где Ирмk – количество потребляемого инструмента постоянного пользования в текущем году на k-м рабочем месте;
Tck – срок службы инструмента на k-м рабочем месте, год;
k = 1, 2, … , m – количество рабочих мест.
В массовом и серийном производстве годовой расход инструмента определяется по формуле:
ИР =
где Hpi – норма расхода инструмента на одну (100 или 1000) деталь (изделие), рассчитанного как отношение машинного времени изготовления детали на стойкость инструмента;
Ni – количество одновременно используемых инструментов при обработке i - й детали;
Qi – годовой объем выпуска i – х деталей, шт.;
i = 1, 2, … , n – число наименований деталей (изделий).
Запасы инструмента по предприятию состоят из следующих элементов:
ИЗП = ИСЦИС + ИОЦИС + ИСИРК + ИОИРК + ИЗ,Р.В. + ИРМ,
где ИСЦИС, ИОЦИС – страховой, оборотный запас инструмента на ЦИС;
ИСИРК, ИОИРК – страховой, оборотный запас инструмента в ИРК;
ИЗ,Р.В. – инструмент, находящийся в заточке, ремонте, восстановлении;
ИРМ - инструмент, находящийся на рабочем месте.
Оборотный задел ЦИС и ИРК изменяется от минимального (страхового) до максимального, который увеличивается на величину партии поставки инструмента. Точка заказа партии инструмента должна задаваться в такие сроки, чтобы время исполнения заказа равнялось времени снижения оборотного задела до минимального уровня.
График движения запасов инструмента по предприятию имеет следующий вид:
ИОЦИС ИОЦИС
ИСЦИС
ИОИРК ИОИРК ИОИРК ИОИРК
ИСИРК
ИЗ.Р.В.
ИРМ
Продолжительность цикла оборота запасов инструмента, дней (суток)
Рис. График представления уровня и движения запасов инструмента на предприятии
- Тема 1. Типы производства и жизненный цикл изделий – 2 ч
- Предмет, задачи и содержание дисциплины
- 1.3. Виды предприятий
- 1.4. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- Выбор оборудования
- 1.5 Жизненный цикл изделия и его стадии
- Тема 2. Организация инновационной деятельности предприятия – ниокр
- 2.1 Сущность и основные понятия инновационной деятельности, ее структура и функции
- 2.3. Открытия, изобретения, рацпредложения и патенты
- 2.4. Конструкторская подготовка производства (кпп), ее задачи, содержание и этапы
- Тема 3. Организация технологической подготовки производства (тпп) и освоение новой техники
- 3.1. Технологическая подготовка производства (тпп), ее задачи, содержание и этапы.
- 3.2 Технологичность конструкции и ее показатели
- 3.4. Организационная подготовка и освоение производства
- Тема 4. Организация производственного процесса
- 4.1.Производственный процесс и принципы его организации.
- 4.2. Производственный цикл и его структура.
- 4.3. Виды движений предметов труда.
- 4.4. Пути, резервы и экономическая эффективность от сокращения длительности производственного цикла
- 4.5. Производственная структура предприятий и его подразделений.
- Тема 5. Организация поточного производства
- 5.1 Формы организации и сущность поточного производства
- 5.2. Элементы расчета параметров поточных линий
- 5.3. Автоматизация и эффективность поточного производства
- Тема 6. Организация технического контроля
- 6.1 Основные понятия и задачи системы качества
- 6.2 Сертификация продукции
- 6.3. Виды контроля
- 6.4. Статистические методы контроля качества
- 6.5 Классификация, учет и анализ брака продукции
- Тема 7. Организация вспомогательного производства
- 7.1 Задачи и состав вспомогательного производства
- 7.2 Организация инструментального хозяйства
- 7.3. Организация энергетического хозяйства
- 7.4. Организация ремонтного хозяйства
- Главный механие Главный механик
- 7.5. Организация складского хозяйства
- 7.6. Организация транспортного хозяйства
- Тема 8. Стратегическое планирование производства
- 8.1 Назначение и область использования сетевого планирования и управления (спу)
- 8.2 Виды и основы сетевой модели
- 8.3 Порядок построения сетевой модели
- Комп – ка констр-ции 3 14 1 6
- 5 Проект эч 3
- 8.4. Временные параметры сетей и их расчет
- 8.5. Оптимизация сетевой модели
- По направлению методологии
- 8.6. Управление ходом работ с помощью сетевой модели
- Тема 9. Оперативное планирование производства (опп)
- 9.1. Сущность планирования производства на предприятии, его задачи и содержание
- 9.2. Виды систем оперативного планирования производства и календарно-плановые нормативы
- 9.3. Межцеховое и внутрицеховое планирование по типам производства
- 9.4. Диспетчеризация и регулирование производства
- 9.5. Ритмичность производства и методы его изменения
- Проявление этих положений по типам производства:
- Тема 10. Методы управления производством и информационное обеспечение
- 10.2. Функции менеджмента и их классификация
- 10.3. Понятие об организационной структуре и факторы ее определяющие
- 10.4. Виды (типы) структур управления
- 10.5. Методы управления и их классификация
- 9.5. Экономические методы управления
- 10.6. Адмистративно-организационные методы управления
- 10.7. Социально-психологические методы управления
- Тема 11. Методы разработки и принятия управленческих решений
- 11.3. Сущность инвестиционных решений
- Тема 12. Методы оценки эффективности решений
- 12.1. Фактор времени при оценке инвестиций
- 12.2 Методы абсолютной экономической эффективности инвестиций не учитывающих фактор времени
- 12.3. Методы абсолютной экономической эффективности инвестиций учитывающие фактор времени
- 13.3. Условия сопоставимости сравниваемых вариантов
- 12.4. Методы сравнительной экономическая эффективность вариантов инвестиционных проектов
- Тема 13. Персонал и его использование
- 13.1 Показатели наличия персонала и его движения
- 12.2. Анализ содерэжательности труда
- Тема 14. Методы управления персонала
- 14.3 Принципы, формы и системы оплаты труда.
- 14.4. Коммуникации и их роль в управлении.
- 14.5. Управление посредством делегирования обязанностей
- Тема 15. Научная организация труда (нот)
- 15.1 Задачи, принципы и основные направления научной организации труда (нот)
- 15.2 Физиологические, психологические и социальные основы нот
- 15.3. Разделение и кооперация труда
- Тема 16. Рациональная организация труда
- 16.1. Многостаночное обслуживание и совмещение профессий
- 16.2. Организация и обслуживание рабочих мест
- 1. Функции обслуживания рабочей среды
- 3. Функции обслуживания предметами труда
- 16.3 Организация труда руководителя
- Тема 17. Мотивация и профессиональная адаптация