9.3. Межцеховое и внутрицеховое планирование по типам производства

Исходной базой межцехового планирования является производственная программа предприятия, разработанной на основе заключенных контрактов (хозяйственных договоров) в пределах располагаемой производственной мощности.

Результатом межцехового планирования является производственнаяя программа подразделений, в конкретной номенклатуре продукции на установленный плановый период, обеспечивая достижение производственных результатов предприятия.

Разработка производственных программ по подразделениям ведется ПДО в последовательности обратно ходу технологического процесса. Методика разработки производственной программы зависит от типа производства, особенностей продукции, степени обоснованности КПН, программных и технических средств расчета.

Производственная программа по подразделениям представляет собой спецификацию, которая имеет следующие характеристики по типам прозводства:

Основные проблемы при составлении производственной программы: 1) установление очережности запуска и выпуска каждой номенклатурной позиции; 2) усредненность КПН и разброс их точности по ПУЕ и ПУИ; 3) трудность оценки реального исходного состояния производства на начало ПУП и привязке планируемой производстенной программы к реальным возможностям по ПУИ.

В Е и МС типе производства основным планово-учетным документом является карта заказа, которая увязывает объемы и сроки прохождения заказа как служб СОНТ (КПП, ТПП), так и производственных подразделений. Очередность прохождения заказов (изготовления базовых деталей) обосновывается на пропускную способность по уникальному (ведущей, лимитирующей группе) оборудованию путем состаления линейных графиков их загрузки по ПУП. ТМЗ система ОПП на основе СПУ.

В С типе производства зарекомендовала себя с положительной стороны система непрерывного ОПП, которая строится на сквозном графике пропорциональности и принципе децентрализации контроля единого хода производства в сутко-комплектах. График пропорциональности отражает функцию изменения (порядковый номер) выпуска комплектов машин (продукции) А_j j-й номенклатурной позиции в зависимости от календарного фонда времени в текущем (планируемом) периоде F_К (1, 2, …, Т_К, где Т_К – количество календарных дней в планируемом периоде) а _j = А_j / F_К. По цехам, в разрезе i – х участков, по каждой j-й номенклатурной позиции с учета снимается нормативный уровень циклового задела Z_Цij = а _j Т_{ЦО ij}, где Т_{ЦО ij} – длительность циклового опережения или просто опережения (длительность производственного цикла от запуска в i-м подразделении до завершения j-го изделия на предприятии (сдачи на склад или отгрузка потребителю). В этом случае, когда снимается с учета цикловой задел, все подразделения предприятия на каждую дату (календарные сутки) должны согласно графика пропорциональности комплектовать одни и теже номера изделий. Если подразделение имеет фактическое укомплектование больше (меньше) его уровня по графику пропорциональности на эту дату, то опережает (отстает) на определенное время, которое можно установить по графику пропорцинальности. Такая информация позволяет каждому подразделению ориентироваться и более правильно устаналивать очередность запуска на последующие календарные периоды. (Номер фактического сутко-комплекта на текущую t-ю календарную дата А^Ф_ijt = (Z_{ij t}^Ф– Z_Цij) а _jF_t,а нормативный равен – А^Н_ij = а _j F_К. Величина отставания или опережения в сутках на t-ю дату: F_Кt=(А^Ф_ijt - А^Н_ij)/a_j. При этом величина учитываемого задела (Z_{ij t}^Ф– Z_Цij) может принимать отрицательное значение, но не белее чем Z_Цij).

В С типе производства размер партии запуска изделий определяется по следующим вариантам: 1) по потребности в продукции в данном ПУП; 2) равномерно по ПУП; 3) на оптимальном уровне, который определяется из функции затрат: S = S_ПЗ (A/n) + S_V + ½ n (S_ХР + S_ГП E_н), где S_ПЗ –подготовительно-заключительные затраты на партию запуска изделий; S_V – переменные затраты на выпуски единицы изделия; S_ХР – средние складские затраты на хранение единицы изделия; S_ГП – себестоимость единицы готовой продукции на складе. После взятия первой производной от функции затрат по переменной n – размер партии и приравнивая ее правой части нулю, находится оптимальное значение n.

В системе ОПП внутрицеховое планирование выполняет функцию дальненйшей детализации и конкретизации (ПУЕ, ПУИ, ПУП) с учетом сложившихся реальных условий производства и уточнений требований потребителей. Конечный информационный результат внутрицехового планирования разработка, обеспечение и доведение до конечных исполнителей на рабочих местах сменно-суточных заданий (ССЗ).

Содержание внутрицехового планирования зависит от типа производства, КПН, методики и технических средств расчета.

Производственная программа по участкам и ССЗ по рабочим местам представляют собой спецификации, которые имеют следующие характеристики по типам прозводства:

Внутрицеховое планирование реализуется в Е и МС типе производства в два этапа. На первом этапе ПДБ производственную программу цеха на месяц в номенклатуре заказов детализуется согласно конструторско-технологических спецификаций и комплекты деталей на заказ распределяются по участкам и декадам в очередности обратно ходу технологического процесса. Объем работ участков за декаду по заказам набирается в пределах их пропускной способности. На втором этапе на участке плановик (начальник) согласно подекадной программы участка и фактического состояния хода производства составляют проект сменно-суточного задания за 2-3 суток его выполнения. Службы цеха (ТБ, БИХ, кладовые материалов, инструмента, осностки и приспособлений) по позициям проекта сменно-суточного задания отмечают готовность. Полностью обеспеченные позиции далее включаются в очередное сменно-суточное задание конкретных рабочих мест в размере их пропускной способности и осуществляется их материально-техническое обеспечение.

В С типе производства ПДБ на основе подекадных планов производства комплектов по участкам и фактического состояния производства (опережений и отставаний) с учетом применяемости деталей на комплект по каждому рабочему месту разрабатывает сменно-суточные задания по сменам в размере пропуской способности.

В КС и М типе производства ПДБ и мастер согласно заданного ритма (такта) и учетом фактического состояния на каждую смену уточняют сменно-суточные задания по рабочим местам.

В условиях механизации и автоматизации внутрицехового планирования первичным элементом оператиного планирования и оперативного учета является машинний носитель информации (перфокарта, магнитная карта), в котором определен маршрут технологического процесса по рабочим местам, объект обработки (деталь), оснащение, режим обработки и продолжительность. С помощью первичного регистратора сам исполнитель на рабочем месте вносит фактическую информацию, которая по системе связи поступает в информационную базу, фиксируя ход выполнения планов прозводства и его состояния (опережение или отставание) в первичной номенклатуре ПУЕ по ПУИ и конкретные ПУП.