4.4. Пути, резервы и экономическая эффективность от сокращения длительности производственного цикла

Время цикла наиболее доступный и осязаемый параметр, который выступает всеобщей мерой оценки производственного процесса. Реально получаемые стоимостные оценки от потерь времени значительно выше, чем это зафиксировано по отчетным данным бухгалтерского учета. «Для фирмы среднего размера потери от одного часа непланового простая на «узком месте» может обойтись до 20 тыс. долларов неполученному объему продукции…Результаты зарубежных исследований показывают, что упрощение производства может обеспечить до 75-80 % экономического эффекта при 20 % росте инвестиций». (Михайлов О.В. Сокращение производственного цикла промышленными фирмами США с.24).

Можно выделить следующие основные пути (направления) сокращения длительности производственного цикла:

1. упрощение структуры производственного цикла и сокращение длительности ее элементов;

2. упорядочение технологических и организационных связей между элементами;

3. экономическое стимулирование и регулирование хода протекания производственного цикла.

Перечисленные направления реализуются через выявление резервов сокращения длительности производственного цикла и анализа потерь времени, которые его удлиняют. Так из резервов сокращения длительности производственного цикла можно выделить:

1. конструктивные, связанные с упрощением конструкции, ее стандартизации и унификации элементов;

2. технологические, связанные с упрощением (сокращение маршрута и переходов) и интенсификацией технологического процесса за счет режимов и много инструментальной обработки, использованием прогрессивных материалов и инструментов, автоматизацией обработки, повышение специализации рабочих мест за счет использования типовых и групповых технологических процессов;

3. организационные, связанные с моделированием производственного процесса во времени (линейные и сетевые графики), организации оперативного планирования производства и привлечением для этого квалифицированных кадров управления и их современным методическим и программным оснащением, средствами связи и расчета. В результате этого принимаются рациональные варианты проектирования производственного процесса («точно в срок») и возможные потери от не согласованности во времени сводятся к минимуму.

Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла проявляется в его внутренней и внешней эффективности.

Внутренний эффект от сокращения цикла ( Т_ПЦ, суток) проявляется через снижение величины незавершенного производства ( Q_НП =  Т_ПЦ а, где а – среднесуточный выпуск производственного процесса, руб.) и, следовательно, уменьшается за счет этого потребность в оборотных средствах, давая при нормативном коэффициенте экономической эффективности прирост годового экономического эффекта Е_Н на  Э_Г =  Q_НП Е_Н. Снижение незавершенного производства способствует уменьшению производственных площадей ( S) для хранения заделов продукции, снижая потребные капитальные вложения в здания ( K), что позволяет получить дополнительный экономический эффект ( K Е_Н). Одновременно снижение незавершенного производства способствует сокращению условно-постоянных расходов, относимых на единицу продукции.

Внешний эффект от сокращения цикла ( Т_ПЦ, суток) проявляется через ускорение от использования реализуемой продукции на данном производственном процессе изделий ( Q_РП =  Т_ПЦ в, где в – среднесуточная реализация по данному производственному процессу, руб.) с приростом годового эффекта на  Э_Г =  Q_НП Е_Н. Выпуск продукции при более короткой длительности производственного цикла и точно в срок согласно требований клиента создает предприятию дополнительный имидж.

Таблица –Данные производственного цикла выпуска легкового автомобиля (70–80 гг. ХХ в\)

Сокращение длительности производственного цикла дает больший эффект, если достигаемый конечный результат конкурентоспособен и согласован с возможностями потребителя по ее эффективному использованию. Пример, УЗТМ для ВИЗа поставил стан холодной прокатки электротехнической стали, который из-за не обеспеченности финансирования и не согласованности проектирования и строительства цеха холодной прокатки, пролежал на складе под открытым небом 5 лет. В результате стан перед монтажом оказался не укомплектован и за 5 лет морально устарел.