4.4. Общие сведения и требования к летающим лабораториям.
Летные испытания на ЛЛ являются составной частью работ, проводимых в процессе создания и совершенствования двигателей и ЛА на стадиях:
1) научно-технического обеспечения создания двигателей и СУ ЛА нового поколения (испытания экспериментальных и демонстрационных образцов или их элементов, обоснование требований, разработка необходимых новых методов и средств ЛИ);
2) опытного производства и доводки двигателя и СУ ЛА (обеспечение первого вылета и заводские летные испытания ЛА, доводка установочной серии двигателя и систем СУ ЛА, государственные испытания);
3) серийного производства двигателя и ЛА (проверка мероприятий по улучшению характеристик, повышению надежности и ресурса).
Проведение на ЛЛ летных испытаний опытных двигателей СУ самолетов и БПЛА является необходимым условием допуска этих двигателей к ЗЛИ указанных ЛА.
Опытные двигатели вертолетов и модифицированные двигатели любых ЛА при небольших изменениях их конструкции, не влияющих на летную годность, могут быть допущены к ЗЛИ ЛА без предварительных испытаний на ЛЛ.
Понятие «летающая лаборатория» распространяется на специально оборудованный для испытаний двигателя и систем СУ летательный аппарат в случаях, если испытываемый двигатель не является штатным двигателем этого ЛА или если компоновка ЛА с предназначенным для него испытываемым двигателем нештатная (например, ЛЛ следует считать
многодвигательный ЛА, на котором вместо одного из серийных двигателей установлен испытываемый двигатель другого типа, предназначенный для модификации этого ЛА).
Используемый в составе ЛЛ летательный аппарат ниже обозначается термином «носитель».
Выбор носителя, проектирование и изготовление ЛЛ, предназначенных для комплексной проверки и отработки двигателей и систем САУ, должны обеспечивать выполнение ниже перечисленных общих требований.
По своим ЛТХ ЛЛ должна обеспечивать возможность испытаний двигателя и систем СУ в следующих условиях:
1) на всех допускаемых установившихся и неустановившихся режимах двигателя в горизонтальном установившемся полете (для ТРДФ и ТРДДФ последнее условие должно осуществляться хотя бы для нефорсированных режимов; форсированные режимы могут проверяться при разгоне и наборе высоты);
2) на всех используемых в эксплуатации установившихся и неустановившихся режимах двигателя в процессе выполнения ЛА наиболее типичных неустановившихся режимов полета (взлета и посадки или их имитации на малых высотах, разгона, торможения, разворота, набора высоты, снижения, их комбинаций типа «уход на второй круг» и др.;
3) на режимах авторотации выключенного двигателя и при его запуске с этих режимов и с режимов, на которых требуется раскрутка ротора стартером, в горизонтальном установившемся полете и при снижении ЛА;
4) при выключениях двигателя с любых допустимых или возможных режимов, выполняемых преднамеренно или происшедших самопроизвольно в процессе проверки устойчивости двигателя, при его отказах и т.п.
Потребные предельные значения параметров полета при указанных испытаниях (высот, скоростей, перегрузок, углов атаки, скольжения, крена и наклона траектории), определяемые конкретными требованиями к двигателю и ЛА, принятыми методами испытаний и технически достижимыми характеристиками ЛЛ, должны быть указаны в технических условиях создания ЛЛ и учтены при ее аэродинамическом и прочностном расчете. Возможность и безопасность их реализации должны быть подтверждены специальными ЛИ по вводу в строй ЛЛ.
Для создания ожидаемых эксплуатационных условий конструкция ЛЛ и ее экспериментальное оборудование должны обеспечивать:
1) максимально возможное воспроизведение натурных элементов СУ ЛА, для которого предназначен двигатель, или при невозможности их воспроизведения имитацию создаваемых этими элементами внешних воздействий и условий работы двигателя (по потерям и
неоднородности потока на входе, неравномерности поля температур, перепаду давлений на двигателе, состоянию среды в подкапотном пространстве, давлению и температуре топлива на входе, объему отсека, из которого ВГТД всасывает воздух и т.п.);
2) отбор предусмотренного количества воздуха от испытываемого двигателя с подачей его в систему ЛЛ с выбросом в атмосферу;
3) загрузку двигателя всеми предусмотренными приводными агрегатами или их имитаторами;
4) электропитание систем двигателя и СУ всех предусмотренных видов, включая аварийное, возможность имитации типичных нарушений в электропитании;
5) запуск двигателя от всех предусмотренных бортовых и наземных источников электропитания пусковой системы;
6) автономное топливопитание испытываемого двигателя с помощью штатных электронасосов носителя, а также баковых насосов опытного ЛА с использованием отдельного бака (или группы баков), позволяющее проверять работу двигателя на любых предусмотренных сортах топлива, на подогретом, охлажденном, обводненном топливе;
7) автономность эксплуатации ЛЛ, позволяющую испытывать двигатель в различных климатических и высокогорных условиях;
8) возможность испытаний двигателя и СУ в условиях естественного обледенения с контролем процессов льдообразования на входных элементах двигателя и СУ;
9) воспроизведение критических внешних и внутридвигательных возмущений (регулирующих воздействие), позволяющее проверять достаточность запасов газодинамической устойчивости двигателя и оценивать средства его защиты при помпаже или системы предупреждения помпажа и восстановления заданного режима работы;
10) дистанционное управление работой системы регулирования двигателя (СУ), позволяющее изменять характеристики контуров регулирования (постоянных времени, коэффициентов усиления), проверять работу САР и ГТД на тестовых режимах, проводить опережающие исследование новых функций САР, проверять работу резервных каналов регулирования и ограничителей параметров, а также проверять процессы их вступления в работу при имитации отказов САУ.
Бортовая система измерений и регистрации параметров испытываемых на ЛЛ объектов и бортовая система контроля их режим работы и состояние в летной эксплуатации должны удовлетворять следующим требованиям:
в состав экспериментального оборудования ЛЛ должны входить БСИ, обеспечивающая измерения в заданной полосе частот, управляемый сбор, регистрацию и в необходимых случаях передачу на землю и (или) предварительную обработку на борту следующих групп параметров:
1) состояние внешней среды;
2) режимов полета;
3) состояние потока на входе в двигатель и в основных сечениях газовоздушного тракта;
4) частот вращения роторов двигателя;
5) положений регулируемых элементов проточной части двигателя и СУ (в том числе створок вспомогательной СУ на входе и выходе) и величин других регулирующих воздействий (расходов топлива в основную и форсажную камеры сгорания, количества впрыскиваемой на вход жидкости, угла установки лопастей винта ТВД);
6) положений управляющих органов на пульте управления двигателем, СУ и экспериментальным оборудованием, а также важнейших командных сигналов в САР двигателя и СУ;
7) рабочего процесса систем двигателя и СУ (характерных сигналов на входе и выходе блоков САР, давлений и температур рабочего тела в системах СУ и др.); регулируемые электрические сигналы и параметры блоков БЦВМ и других типов регуляторов должны быть нормализованы их Разработчиком до вида, соответствующего требованиям регистрирующей аппаратуры ЛЛ
8) выходных сигналов аварийных и предупреждающих сигнализаторов двигателей и СУ, а также других элементов БСК;
9) состояние среды в подкапотном пространстве двигателя и отсеке СУ, включая места установки агрегатов САР;
10) вибраций корпусов двигателя, элементов СУ, агрегатов двигателя и СУ, являющихся возбудителями вибраций, а также вибраций в зонах подвески (установки) и места штатного контроля;
11) динамического и статодинамического механического и теплового нагружения роторных элементов, корпусов и трубопроводов двигателя и СУ;
12) энергоснабжения агрегатов двигателя, САР СУ и системы запуска;
13) чистоты воздуха, отбираемого от двигателя в систему кондиционирования воздуха ЛА;
14) электроснабжения и управления БСИ, синхронизации регистриру-емых параметров.
Основные параметры, характеризующие режим полета, устойчивость работы и исправность двигателя и СУ, а также их полетную наработку, должны регистрироваться БСИ или бортовым регистратором носителя непрерывно в течение всего полета и периода наземной работы двигателя.
Экспериментальное оборудование ЛЛ должно включать в себя бортовую систему контроля режимов работы и состояния (БКС), обеспечивающую при наземном обслуживании и в полете установку необходимых режимов работы двигателя, систем СУ и экспериментальных систем ЛЛ, проверку их исправности, обнаружение неисправности,
наблюдение за двигателем в необходимых зонах, прогнозирование его технического состояния в соответствии с общей НТД, ТД на штатные системы контроля двигателя и СУ ЛА, ТУ на ЛЛ.
Прокладка магистральных трасс и линий связи САР, БСИ и БСК, а также установка экспериментального оборудования должны обеспечивать высокую надежность и помехоустойчивость БСИ и БСК и по возможности воспроизведение натурных условий эксплуатации элементов САР и БСК на ЛА, для которого предназначен двигатель. Магистральные трассы должны содержать не менее чем 10-20% запасных (резервных) проводов необходимого сечения типа, в том числе экранированных, специальных кабелей и т.п.
К эксплуатационно-техническим характеристикам ЛЛ предъявляются следующие требования.
Запуск, управление и контроль работы испытываемого двигателя и СУ должны предусматриваться со специального пульта экспериментаторов, с которого также должны производится управление и контроль экспериментальных систем ЛЛ (БСИ, БСК и др.). Для осуществления функций управления и контроля объектов летного эксперимента, а также его хода в состав экипажа ЛЛ должны входить ведущий инженер и другие специалисты – испытатели, а функции отдельных членов штатного экипажа носителя могут быть изменены при условии обеспечении необходимого для испытательных полетов уровня летной безопасности. Управление и контроль испытываемого двигателя и СУ по основным параметрам также предусматриваются с основного пульта управления СУ носителя.
Кабина и рабочие места испытателей должны быть снабжены необходимыми средствами жизнеобеспечения, связи, освещения, предохранения от повреждений (страховки) при маневрах и в аварийной ситуации, аварийного покидания ЛЛ и спасения. Оборудование кабины должно удовлетворять современным эргономическим требованиям и обеспечивать необходимый для проведения сложных экспериментов уровень комфорта по освещенности, шуму, вибрациям, составу воздуха, удобству работы с оборудованием.
Вспомогательное оборудование, являющееся источником повышенных вибраций, шума и выделения вредных веществ (электрические преобразователи, аккумуляторы и т.п.), должно размещаться вне зоны работы испытателей.
Размещение на ЛЛ блоков САР, БСИ и БСК и их коммуникаций, а также конструкция установочной аппаратуры (стеллажей) должны обеспечивать необходимый доступ к элементам регулировки, контроля и управления, удобства и оперативность зарядки и разрядки регистраторов, монтажа, демонтажа часто снимаемых блоков и перекроссировки измерительных каналов.
Конструкция СУ с испытываемым двигателем должна обеспечивать возможность удобного, безопасного и контролируемого осмотра,
технического обслуживания и замены двигателя, его деталей, узлов и агрегатов, элементов СУ согласно указания РЭ, а также установленных на них элементов БСИ и БСК.
В конструкции ЛЛ и в составе его наземного оборудования должны быть предусмотрены средства защиты от попадания посторонних предметов в испытываемый двигатель при наземных испытаниях, на взлете и посадке, а также средства защиты от неблагоприятного воздействия выходного потока испытываемого двигателя на прочность элементов конструкций, устойчивость и управляемость ЛЛ.
Конструкция, летно-технические и эксплуатационно-технические характеристики ЛЛ должны удовлетворять требованиям летной безопасности, а также требованиям унификации, обеспечивающим минимальные затраты при переоборудовании ЛЛ под двигатель другого типа.
Лекция 5. Испытания ГТД различных схем
- Испытания и обеспечение надежности газотурбинных двигателей
- Оглавление
- 1.1. Испытания как средство обеспечения надежности гтд.
- 1.2. Виды работ и программы по созданию надежных гтд.
- 1.3. Структура работ по обеспечению надежности гтд.
- 1.4. Испытания на надежность.
- 3. Объект испытания на надежность.
- 2.1. Режимы работы гтд
- Реверсивные режимы работы
- Неустановившиеся режимы работы гтд
- 2.2. Категории и виды испытаний гтд Категории испытаний Предварительные испытания гтд
- Приемочные испытания гтд
- Ведомственные испытания
- Сертификационные испытания
- Приемо-сдаточные испытания
- Периодические испытания
- Типовые испытания
- Эксплуатационные испытания
- По месту и условиям проведения испытаний
- По определяемым характеристикам объекта
- 2.3.Этапы и виды работ при создании двигателей
- Производство
- 2.4. Испытания проводимые на этапе нир
- 2.5. Испытания гтд проводимые на этапе окр
- 2.6. Испытания проводимые на этапе серийного производства
- 3.1. Правила испытаний и приемки гтд Общие положения
- 3.2. Испытания по определению параметров и характеристик гтд
- 3.3.Основные положения методики обработки резуль-татов испытаний и определения характеристик гтд
- - Полное давление воздуха на входе в рмк, абсолютное
- - Температура воздуха на входе в рмк
- Применение методики обработки результатов испытаний для гтд
- Значения функции давления насыщенного водяного пара по температуре
- 3.4. Основные положения методики приведения основных параметров гтд к стандартным атмосферным условиям
- 3.5. Испытания по определению и проверке прочност-ных характеристик гтд.
- 3.6. Испытания по определению ресурсных характеристик гтд
- 3.7. Специальные испытания гтд
- Типы задач, решаемых при испытаниях двигателей.
- 4.1. Структура испытательной станции
- 4.2. Испытательные стенды, основные требования, схемы
- Двигатель для испытаний
- 4.3. Летные испытания, типовые летные испытания, особенности и основные требования, летающие лаборатории
- Типовые летные испытания гтд
- 4.4. Общие сведения и требования к летающим лабораториям.
- 5.1. Принципы подхода к подготовке программы испытаний гтд.
- 5.2. Особенности испытаний дтрд
- 5.3. Особенности испытаний трдф
- 5.4. Особенности испытаний гтд с реверсом тяги
- 5.5. Особенности испытаний гтд с отклоняемым векто- ром прямой тяги.
- 5.6. Особенности испытаний турбовальных и турбовинтовых гтд, эквивалентная мощность, требования к стендам.
- 5.7. Особенности испытаний пврд
- 6.1. Испытания компрессора (вентилятора)
- 6.2. Испытания основной камеры сгорания
- 6.3. Испытания турбины
- 6.4. Испытания систем автоматического управления (сау)
- 6.5. Исследования шума, генерируемого компрессором и соплом двигателя.
- 6.6. Испытания редукторов
- 6.7. Испытания стартеров
- 6.8. Испытания насосов и форсунок
- 6.9. Испытания топливорегулирующей аппаратуры
- 7.2. Обработка параметров, измеренных в процессе испытаний.
- 7.3. Общие сведения об измерениях и приборах для измерений
- 7.4. Измерение давлений
- 7.5. Приборы для измерения давлений
- 7.6. Измерение температур
- 7.7. Приборы для измерения температур
- 7.8. Измерение расхода топлива
- 7.9. Приборы для измерения расхода топлива
- 7.10. Измерение расхода воздуха
- 7.11. Измерение скорости потока жидкости и газа Определение величины скорости потока
- 7.12. Измерение крутящего момента.
- 7.13. Измерение частоты вращения
- 7.14. Измерение вибраций
- 7.15. Измерение напряжений в элементах гтд
- 7.16. Методы контроля состояния и обнаружения дефектов в ходе испытаний гтд
- 8.2. Измерительно-вычислительный комплекс (ивк)