7.3. Общие сведения об измерениях и приборах для измерений
Измерение – это нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.
Различают следующие основные виды измерений: прямые, косвенные, совокупные и совместные. В практике испытаний ГТД находят применение прямые и косвенные измерения. Совокупные и совместные измерения применяются, как правило, в лабораторных метрологических исследованиях.
Прямыми измерениями называют такие, результат которых получается непосредственно с помощью прибора. Прямые измерения могут быть проведены различными методами. Наиболее часто встречаются на практике метод непосредственной оценки, дифференциальный метод и метод совпадений.
Метод непосредственной оценки: измеряемая величина определяется непосредственно измерительным прибором (измерение длины линейкой, температуры – термометром, давления – манометром и др.).
Дифференциальный метод – это метод определения разности между измеряемой величиной и величиной известной ( измерение давления дифманометром). Частным случаем является нулевой метод, когда разность сравниваемых величин рана нулю ( измерение массы весами).
Метод совпадений основан на совпадении равномерно чередующихся отметок или сигналов измеряемой величины с известным рядом отметок или сигналов ( нониус, стробоскоп и др.).
Косвенное измерение – результат решения уравнения, в которое входят параметры определенные с помощью прямых измерений.
Например, определение расхода жидкости и газа в дроссельных приборах по известным площадям, плотности и перепаду давления; скорости потока по измеренным статическому, полному давлению и температуре и т.п.
Погрешности измерений. На практике все измерения выполняются с определенной степенью приближения. Это связано с тем, что измерительный прибор является техническим средством и как всякое техническое средство допускает определенную неточность в работе то есть определенную неточность измерения.
Погрешность измерения – это степень приближения измеряемой величины к ее истинному значению. Погрешности измерений делят на три класса: случайные, систематические и грубые.
Случайными погрешностями измерения называют такие, которые изменяются случайным образом при повторных измерениях одной и той же величины. Эти погрешности не могут быть исключены опытным путем, но их влияние на результаты может быть уменьшено многократным повторением измерений и применением в обработке результатов этих измерений теории вероятностей и методов статистики.
Систематическими погрешностями измерения называют такие, значение которых в данном ряде измерений остается постоянным или
закономерно изменяется. Причинами их появления могут быть: смещение стрелки или шкалы относительно номинального положения, неточная регулировка прибора, постоянно повторяющееся неправильное положение наблюдателя относительно прибора и др. Влияние систематических погрешностей на результат измерения учитывается тарировкой аппаратуры.
Грубые погрешности – ошибки экспериментатора, неисправность измерительной аппаратуры – явно искажающие результаты измерений, при обработке полученных опытных данных их во внимание не принимают.
Количественно погрешность оценивается разностью между измеренным «Хизм» и истинным значениями измеряемой величины
Истинное значение измеряемой величины обычно неизвестно из-за отсутствия идеальных методов измерения. Поэтому на практике вместо истинного значения измеряемой величины пользуются действительным ее значением, полученным с помощью более точных средств измерения.
Часто для оценки точности измерений пользуются безразмерной величиной – относительной погрешностью – это отношение абсолютной погрешности к действительному значению измеряемой величины
или 100 %
Погрешности прямых измерений на практике определяются с помощью класса точности измерительного прибора.
Класс точности прибора – это обобщенная характеристика средств измерения, численно равная наибольшей относительной погрешности прибора, выраженной в процентах
Кл.точн. =100
где – диапазон измерения.
Зная класс точности измерительного прибора и его диапазон измерения ( максимальную величину измерения ), можно вычислить абсолютную и относительную погрешности измерения.
Пример. Тахометр с диапазоном измерения 0…10000 об/мин показывает n = 3000 об/мин. Класс точности измерительного прибора 0,5. Вычислить абсолютную и относительную погрешности измерения.
Решение. Абсолютная погрешность измерения определяется по классу точности и пределу измерения
n = = = 50 об/мин
Относительная погрешность = 0,0167 = 1,67%
Погрешности косвенных измерений обычно определяются с помощью двух простых правил:
1. Предельная абсолютная погрешность суммы (разности) равна сумме абсолютных погрешностей слагаемых, то есть если
то .
2. Предельная относительная погрешность произведения (частного) равна сумме относительных погрешностей сомножителей, то есть если
,
то .
- Испытания и обеспечение надежности газотурбинных двигателей
- Оглавление
- 1.1. Испытания как средство обеспечения надежности гтд.
- 1.2. Виды работ и программы по созданию надежных гтд.
- 1.3. Структура работ по обеспечению надежности гтд.
- 1.4. Испытания на надежность.
- 3. Объект испытания на надежность.
- 2.1. Режимы работы гтд
- Реверсивные режимы работы
- Неустановившиеся режимы работы гтд
- 2.2. Категории и виды испытаний гтд Категории испытаний Предварительные испытания гтд
- Приемочные испытания гтд
- Ведомственные испытания
- Сертификационные испытания
- Приемо-сдаточные испытания
- Периодические испытания
- Типовые испытания
- Эксплуатационные испытания
- По месту и условиям проведения испытаний
- По определяемым характеристикам объекта
- 2.3.Этапы и виды работ при создании двигателей
- Производство
- 2.4. Испытания проводимые на этапе нир
- 2.5. Испытания гтд проводимые на этапе окр
- 2.6. Испытания проводимые на этапе серийного производства
- 3.1. Правила испытаний и приемки гтд Общие положения
- 3.2. Испытания по определению параметров и характеристик гтд
- 3.3.Основные положения методики обработки резуль-татов испытаний и определения характеристик гтд
- - Полное давление воздуха на входе в рмк, абсолютное
- - Температура воздуха на входе в рмк
- Применение методики обработки результатов испытаний для гтд
- Значения функции давления насыщенного водяного пара по температуре
- 3.4. Основные положения методики приведения основных параметров гтд к стандартным атмосферным условиям
- 3.5. Испытания по определению и проверке прочност-ных характеристик гтд.
- 3.6. Испытания по определению ресурсных характеристик гтд
- 3.7. Специальные испытания гтд
- Типы задач, решаемых при испытаниях двигателей.
- 4.1. Структура испытательной станции
- 4.2. Испытательные стенды, основные требования, схемы
- Двигатель для испытаний
- 4.3. Летные испытания, типовые летные испытания, особенности и основные требования, летающие лаборатории
- Типовые летные испытания гтд
- 4.4. Общие сведения и требования к летающим лабораториям.
- 5.1. Принципы подхода к подготовке программы испытаний гтд.
- 5.2. Особенности испытаний дтрд
- 5.3. Особенности испытаний трдф
- 5.4. Особенности испытаний гтд с реверсом тяги
- 5.5. Особенности испытаний гтд с отклоняемым векто- ром прямой тяги.
- 5.6. Особенности испытаний турбовальных и турбовинтовых гтд, эквивалентная мощность, требования к стендам.
- 5.7. Особенности испытаний пврд
- 6.1. Испытания компрессора (вентилятора)
- 6.2. Испытания основной камеры сгорания
- 6.3. Испытания турбины
- 6.4. Испытания систем автоматического управления (сау)
- 6.5. Исследования шума, генерируемого компрессором и соплом двигателя.
- 6.6. Испытания редукторов
- 6.7. Испытания стартеров
- 6.8. Испытания насосов и форсунок
- 6.9. Испытания топливорегулирующей аппаратуры
- 7.2. Обработка параметров, измеренных в процессе испытаний.
- 7.3. Общие сведения об измерениях и приборах для измерений
- 7.4. Измерение давлений
- 7.5. Приборы для измерения давлений
- 7.6. Измерение температур
- 7.7. Приборы для измерения температур
- 7.8. Измерение расхода топлива
- 7.9. Приборы для измерения расхода топлива
- 7.10. Измерение расхода воздуха
- 7.11. Измерение скорости потока жидкости и газа Определение величины скорости потока
- 7.12. Измерение крутящего момента.
- 7.13. Измерение частоты вращения
- 7.14. Измерение вибраций
- 7.15. Измерение напряжений в элементах гтд
- 7.16. Методы контроля состояния и обнаружения дефектов в ходе испытаний гтд
- 8.2. Измерительно-вычислительный комплекс (ивк)