Кулачковые механизмы.
Рис.3.9. Схема кулачкового механизма с поступательно движущимся толкателем.
Кинематический анализ кулачкового механизма сводится к определению скорости толкателя при заданной угловой скорости кулачкадля этой цели часто пользуются графическим способом определения скоростей и ускорений толкателя, используя метод графического дифференцирования графика перемещений толкателя. Применяют также метод планов скоростей и ускорений. Перемещение толкателя для различных положений кулачка (рис.3.9) определяют способом засечек в сочетании с методом обращения движения.
Рассмотрим внецентренный кулачковый механизм (рис.3.9), ведущее звено которого (кулачок) очерчено рабочим профилем . Нанесём теоретический профиль – равноотстоящую от рабочего профилякривую, проходящую через центр роликаB. Придадим всему механизму вращение со скоростью (); кулачок остановится, а толкатель 2 будет совершать поступательные движения со скоростьюи вращательное со скоростью () так, что центр роликаB будет двигаться по кривой . Если из центра О1 провести окружность радиусом l, то длина касательных к этой окружности от основания до пересечения с кривой будет характеризоваться положениями толкателя относительно кулачка. График перемещения толкателя получим, если по оси абсцисс отложить в масштабе время одного оборота кулачка, а по оси ординат – разность длин касательных, проведённых к окружности радиусаl , в рассматриваемый момент времени и момент, соответствующий наилучшему положению толкателя (например, 4B4 – 3В3 и т.д.).
Рис.3.10. к аналитическому анализу внецентренного кулачкового механизма.
Для кулачковых механизмов, применяемых для точного воспроизведения заданного движения ведомого звена (приборостроении, счетно-решающие устройства, быстроходные механизмы и др. ), используют аналитический метод кинематического исследования. Установим кулачок так, чтобы толкатель занимал крайнее положение (рис3.10).Проведём оси координатx и y через центр вращения кулачка О и соединим начало координат О с точкой профиля кулачка А, расположенной на максимальном расстоянии от центра О и точкой радиус-векторамии, равными радиусу основной шайбы(наименьшему вектору профиля кулачка). При повороте кулачка на уголточка А займёт положениебудет представлять собой перемещение толкателя. Из рис3.10 следует, что
(3.19)
где , аи.
Задаваясь углом , находим текущий радиус-вектори угол поворота кулачка. Таким образом устанавливается связь между углом поворота кулачкаи перемещением толкателяS. Скорость и ускорение толкателя определяют по формулам
;
;
Полученные зависимости для внецентренного кулачкового механизма приемлемы и для центральных кулачковых механизмов, у которых смещение l=0. При этом условии и, следовательно, закон изменения перемещенияS толкателя с остриём.
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Основы теории механизмов и машин
- Введение. Краткие сведения из истории развития теории механизмов м машин
- Глава 1. Структура и классификация механизмов
- 1.1. Основные понятия теории механизмов и машин (машина, механизм, звено, кинематическая пара, высшие и низшие пары)
- 1.2. Классификация кинематических пар по числу степеней свободы и числу условий связи
- 1.3. Избыточные связи и лишние степени свободы в механизме
- Замена в плоских механизмах высших кинематических пар цепями с низшими парами
- 1.5. Образование плоских механизмов по Ассуру
- Глава 2. Кинематический анализ механизмов с низшими парами
- Определение положений и перемещений звеньев
- Определение скоростей и ускорений звеньев
- Глава 3. Кинематический анализ механизмов с высшими парами
- 3.1. Соотношение скоростей в высшей кинематической паре
- 3.2 Механизмы с постоянным передаточным отношением
- 3.3. Сателлитные механизмы
- Замкнутые дифференциальные механизмы.
- 3.4. Конический дифференциал
- 3.5. Волновые передачи
- 3.6. Механизмы с переменным передаточным отношением
- Кулачковые механизмы.
- Глава 4. Силы,действующие в механизме
- 4.1 Классификация сил
- Движущие силы и моменты.
- Силы полезного сопротивления
- 4.2. Силы инерци Общий случай движения.
- Поступательно - вращающееся звено.
- Вращающееся звено.
- 4.3. Силы трения Виды трения
- Сила трения.
- Трение качения.
- Коэффициент трения качения.
- Глава 5. Синтез зубчатых механизмов
- 5.1. Основная теорема и основной закон зацепления
- Из подобия иииимеем
- Равенство (5.4) называется основной теоремой зацепления.
- Расстояние a между точками иравно
- 5.2. Эвольвента окружности. Её уравнение и свойства
- 5.3. Свойства эвольвентного зацепления
- 5.4. Элементы эвольвентного зубчатого колеса
- 5.5. Исходный производящий реечный контур
- 5.6. Способы изготовления зубчатых колёс. Понятие о стандартном зацеплении
- 5.7. Определение монтажного угла зацепления ()
- 5.8. Явление подрезания зубьев
- 5.9. Исходный производящий реечный контур
- 5.10. Определение Zmin и Xmin из условия отсутствия подрезания
- 5.11. Определение толщины зуба по делительной окружности и окружности произвольного радиуса
- 5.12. Определение угла зацепления для колёс, нарезанных со сдвигом рейки
- 5.13. Определение геометрических размеров колёс со сдвигом
- Глава 6. Синтез кулачковых механизмов
- 6.1. Основные виды кулачковых механизмов
- 6.2. Исходные данные для проектирования кулачковых механизмов
- 6.3. Определение основных размеров кулачковых механизмов
- 6.4. Определение угла давления через основные параметры кулачкового механизма
- 6.5. Определение минимального радиуса профиля кулачка
- 6.6. Проектирование кулачковых механизмов из условия выпуклости кулачка
- Глава 7. Требования, предъявляемые к механизмам
- Факторы, определяющие работоспособность механизмов и их деталей
- . Материалы
- Точность изготовления деталей механизмов и приборов
- Заключение
- Библиографический список
- Оглавление
- 394026 Воронеж, Московский просп., 14