11.3. Изделия из трикотажных формоустойчивых полотен

Свойства материалов. Ассортимент трикотажных полотен очень разнообразен. В зависимости от внешнего вида и степени растя­жимости трикотажные полотна используют для пошива различных видов одежды. Одной из ведущих групп трикотажных полотен является группа формоустойчивых полотен, вырабатываемых из объемных полиэфирным нитей типа кримплен в чистом виде, а также в сочетании с объемной нитью типа мэрон или с полу­шерстяной пряжей.

Из трикотажных формоустойчивых полотен изготовляют пальто, костюмы, платья, юбки и т. д. Изделия, изготовленные из этого материала, имеют красивый внешний вид, хорошо сохра­няются в процессе носки, отличаются эластичностью, формоустой-чивостью, несминаемостью, долговечностью и малой массой.

Изделия из трикотажных полотен должны изготовляться с учетом их физико-механических свойств, отрицательно влияю­щих на технологию обработки (повышенная растяжимость вдоль и поперек петельных столбиков, прорубаемость полотна, вызы­вающая спуск петель). Свойства, обусловленные петельной струк­турой, вносят изменения в процесс изготовления швейных изде­лий на всем его протяжении — от подготовительно-раскройных операций до влажно-тепловой обработки.

Особенности обработки изделий. В изделиях из трикотажных полотен вследствие особенностей структуры материала форма создается не с помощью влажно-тепловой обработки, а путем

9* 243

введения конструктивно-декоративных швов, вытачек, подре­зов и т. д.

При выкраивании деталей за направление нити основы прини­мается направление столбиков рисунка полотна.

Физико-механические свойства материала определяют выбор оборудования. Машинные работы выполняют на машинах чел­ночного и цепного стежка. При работе на машинах челночного стежка уменьшают давление лапки и ослабляют натяжение верх­ней и нижней ниток. Для соединения деталей из основного мате­риала применяют стачивающие машины беспосадочного шва 597 и 697 кл.; нитки хлопчатобумажные № 50 и 60, лавсановые № 90/3 и шелковые № 33; иглы машинные № 90 и 100..

При изготовлении изделий из формоустойчивых трикотажных полотен для улучшения внешнего вида и повышения устойчивости формы деталей применяют прокладочные клеевые и неклеевые материалы. В качестве клеевых прокладочных материалов при­меняют хлопчатобумажную, вискозную и другие ткани, а также нетканые материалы, покрытые клеевым порошком. Полочки дублируют прокладкой при помощи электроутюга или на прессах со стороны прокладки. При массовом производстве одежды для дублирования применяют машину-полуавтомат фирмы «Майер» (ФРГ).

Влажно-тепловую обработку изделий выполняют на прессах или электроутюгом с выдержкой 15—40 с при температуре 130— 150 °С в зависимости от вида клеевого материала, клея, давления и температуры прессующей поверхности. Рекомендуется приме­нять оборудование с использованием технологического пара и отсоса влаги.

Дублирование деталей может быть проведено по всей их по­верхности или частично на отдельных участках деталей. Срезы основных прокладок должны входить в соединительные швы не менее чем на 1 или 2 мм или закрепляться отделочной строчкой. Прокладки внизу полочек, спинки и рукавов закрепляют по припуску на подгиб с расположением края прокладки по линии перегиба.

На боковых частях полочек прокладку соединяют участками у проймы, на месте расположения прореза бокового кармана и внизу. Конструктивные линии и срезы деталей предохраняют от растяжения полосками клеевого материала шириной 10 мм, вы­кроенными по форме срезов, с расположением нити основы под углом 45°. Закрепление производят на расстоянии 3—5 мм от срезов. Прокладки, покрытые полиэтиленовым порошком, при­клеивают без увлажнения, а прокладки, покрытые полиамидным порошком, — с увлажнением.

Стачивание вытачек, обработку карманов, соединение коке­ток, верхнего воротника с нижним, подбортов с изделием и т. п. выполняют после дублирования. На дублированных полочках боковые прорезные карманы выполняют без долевиков. Детали

соединяют стачными или настрочными швами в зависимости от рисунка ткани. В изделиях с отлетной по низу подкладкой при­пуски на швы обметывают на спецмашине по всей длине или на расстоянии 400 мм от низа. По краям бортов, лацканов, ворот­ника и низу изделия прокладывают отделочные строчки. Коли­чество отделочных строчек, частота стежков, ширина строчки, номер и цвет ниток определяются моделью.

Подборта могут быть цельнокроенные с полочками или отрез­ные. Отрезные подборта соединяют с изделием обтачным швом. Разутюживание швов не выполняют, заменяя его настрачиванием на расстоянии 1—2 мм от линии шва.

В изделиях с застежкой доверху шов обтачивания переводят в сторону подборта и настрачивают на подборта в изделиях с за­стежкой до лацкана; на участке лацкана подборт настрачивают на полочку, а по борту — на подборт. В изделиях с цельнокрое­ными подбортами для прочности и устойчивости борта неклеевую бортовую прокладку перепускают в сторону подборта на 10— 15 мм за нанесенную линию борта.

Воротники проектируют отложными или стояче-отложными. В зависимости от модели они могут быть цельнокроеными или на отрезной стойке. Отлет и концы воротника обрабатывают обтач­ным швом, закрепляя припуск на шов за нижний воротник так же, как при закреплении шва обтачивания борта. Воротник с гор­ловиной соединяют стачным швом шириной 8—10 мм в зависимости от толщины материала. Обработка швов раскепов меняется от способов соединения воротников и выполняется стачными раз­утюженными или заутюженными швами.

Обработку рукавов, соединение их с проймами, обработку подкладки и соединение подкладки с изделием производят ана­логично обработке их в пальто (см. п. 3). Закрепление краевых участков можно выполнять с помощью клеевых пленки, нити или паутинки.

Петли обметывают. Пуговицы пришивают с подпуговицами.