11.1. Изделия из дублированных материалов

Свойства дублированных материалов. Дублированны материалы относятся к группе комплексных, т. е. состоящих из двух-трех слоев различных материалов, соединенных между собой клеевым или огневым способом.

Для лицевой стороны дублированного материала используют разнообразные шерстяные, штапельные, шелковые, синтетиче­ские и хлопчатобумажные трикотажные полотна, искусственную кожу, замшу и различные ткани из синтетического волокна, а для изнаночной — хлопчатобумажные, полушерстяные и синтетиче­ские ткани, искусственный мех, шелковые и хлопчатобумажные трикотажные полотна, эластичный пенополиуретан (поролон), а также латексное пористое покрытие (пелакс). Связующим ма­териалом является клей или поролон (при огневом способе дубли­рования).

При моделировании и конструировании изделий из дублиро­ванных материалов учитываются такие свойства этих материалов, как жесткость, большая толщина, плохая драпируемость. Поэтому изделия из дублированных материалов изготовляют прямого или расширенного книзу силуэта, без складок, фалд, драпировок. Учитывая специфику материала, отделочные детали не проекти­руют с острыми углами. Карманы могут быть с клапанами, ли­сточками, патами цельнокроеными или на подкладке из основного материала или подкладочной ткани.

Дублированные материалы не поддаются влажно-тепловой об­работке, поэтому форму изделий из этих материалов получают конструктивным путем. Для достижения необходимой формы спинки в области лопаток увеличивают раствор плечевой вытачки, переводя в него величину сутюживания по пройме. Необходимую форму в области груди должны обеспечить нагрудные вытачки на полочках.

Особенности изготовления. Рукава бывают различной формы: втачные, реглан и комбинированные. Их конструируют двух-шовными с верхней и нижней частями или с передней и локтевой. Посадку по окату рукавов переводят в верхний шов или в вы­тачку на верхней части вниз от оката. Передние срезы рукавов не оттягивают, форму рукавов создают вытачками на уровне линии локтя.

Видоизменяют и форму воротника, выполняя разводку по ли­нии отлета и добиваясь необходимой формы воротника.

Учитывая большую прорубаемость материала иглой, умень­шают количество швов и резных линий, поэтому изделия раскраи­вают с цельнокроеными подбортами, без боковых швов (если позволяет ширина материала) и т. д.

Перед раскроем необходимо проверить качество материала, обращая внимание на прочность сцепления о сновной ткани с по-

236

ролоном, а также на наличие зало­мов на материале из-за неправиль­ной его паковки. Заломы не устра­няются влажно-тепловой обработ­кой, а изделие из материала с заломами является несортным.

Рис. 135. Приспособление для стачивания срезов деталей из дубли­рованных материалов (роль-пресс)

При раскрое следует соблюдать правильное расположение лекал в отношении рисунка ткани, петель­ных рядов и столбиков трикотаж­ных полотен с целью предупрежде­ния разнооттеночности, излишней растяжимости и осыпания. Линии и контрольные знаки на деталях кроя с изнаночной стороны нано­сят карандашом, а с лицевой стороны — тонко отточенным мелом или мылом. В зависимости от способа дублирования материалы можно окантовывать капроновой тесьмой или вырезать зубчиками на машине со спецприспособлением.

Прорезные карманы в изделиях без подкладки или с подклад­кой до линии талии обрабатывают на подкладке без долевиков. При обработке ложных карманов для притачивания листочек, клапанов, а также для выполнения отделочных строчек с изнаноч­ной стороны изделия подкладывают прокладку из бязи. В изде­лиях без подкладки одну сторону подкладки карманов выкраи­вают из основного материала.

Все машинные работы выполняют на стачивающих машинах, предназначенных для стачивания тканей средней и большой тол­щины. При выполнении машинных швов в изделиях из двухслой­ных материалов, дублированных поролоном, вследствие большого трения поролона о зубцы рейки происходит значительная посадка нижнего слоя материала относительно верхнего. Для лучшего продвижения материала поролон по линии строчки смачивают мыльным раствором или 50%-м раствором силиконовой эмульсии при условии, если он не оставляет пятен на лицевой стороне ма­териала. Эффективным средством улучшения продвижения ма­териала является применение вместо обычных лапок специаль­ных двухроликовых лапок или роль-пресса (рис. 135). Давление лапки на материал должно быть минимальным и регулироваться в зависимости от вида материала. Одновременно необходимо регулировать величину подъема механизма перемещения ткани над плоскостью игольной пластины. Иглы должны быть всегда острыми, так как тупые иглы прорубают ткань, а на трикотажных полотнах способствуют спуску петель.

При соединении деталей из дублированных материалов созда­ется большая толщина швов, отражающаяся на качестве готовых изделий. Для получения более тонкого шва из припусков на швы частично удаляют нижний слой дублированного материала. Для этого используют специальную машину обувного производства,

237

Внутренние швы не разутюживают, а применяют расстроч-ные, настрочные, накладные швы с закрытыми и открытыми сре­зами. Рукава целесообразно втачивать в открытую пройму (при нестачанных плечевых или боковых срезах). Для утонения и сжа­тия краевых участков изделия по ним прокладывают отделочную строчку. Наиболее рациональное расстояние отделочной строчки от края 4—8 мм. Более узкие строчки вытягивают край и искрив­ляют его. Пуговицы пришивают с прокладкой под основной ма­териал или с подпуговицами.

Для улучшения внешнего вида изделия окончательную влаж­но-тепловую обработку выполняют на отпарочном прессе или утю­гом с терморегулятором через проутюжильник. При этом приутю­живают все краевые участки воротника, борта, низ, карманы, а также шов спинки, боковые швы и низ рукавов. Хранят и транс­портируют изделия в подвешенном состоянии на плечиках.

Одежду изготовляют также из двухслойных дублированных материалов. Примером такого материала является искусственная кожа или замша, дублированная мехом. Из таких материалов изготовляют изделия для прохладной погоды. Обрабатывают такие изделия без прокладок, кромки и подбортов, воротник из­готовляют одинарным.

Изнаночная сторона этого материала, представляющая собой искусственный мех, является одновременно подкладкой, утепля­ющей прокладкой и может служить отделкой воротников, лацка­нов, манжет. В карманах часть подкладки, видимую с изнанки из­делия, выкраивают из основного материала. Детали изделий не сметывают, а при необходимости лишь скалывают булавками.

Изделия шьют на стачивающих машинах челночного стежка типа 262-М кл. и 597-М кл. Нитки для соединения деталей приме­няют хлопчатобумажные № 40 и 50, для отделочных строчек и обметывания петель применяются лавсановые нитки № 90/4; 34/2 и капроновые № 64/3. Частота стежков 3—3,5 в 10 мм. Иглы применяют машинные № 110 и 120.

Углы воротника, лацканов, нижние углы бортов и шлиц складывают лицевой стороной внутрь и стачивают под острым углом, доводя строчку до срезов (рис. 136, а). Излишки материала подрезают, оставляя шов шириной 5 мм, и раскладывают его на две стороны (рис. 136,б). Углы вывертывают на лицевую сторону

238

Рис. 136. Обработка углов лацканов и низа борта в изделиях из дублированных материа-лов

и выправляют. Подогнутые срезы по краю воротника, лацканов, бортов и шлиц застрачивают, проклады­вая строчку на расстоянии 1—2 мм от срезов (рис. 136, в). В зависимости от модели срезы могут быть направлены на лицевую

сторону и закреплены отделочной строчкой.

Воротник втачивают в горловину настрочным швом с откры­тым срезом, располагая срезы с лицевой (рис. 137, а) или с изна­ночной (рис. 137, б) стороны изделия. Если срез расположен с лицевой стороны, припуск на обработку шва по линии горловины в концах воротника обрезают на уровне подогнутых срезов усту­пов лацкана. Ширина застрачивания краев воротника и бортов равна 15 мм.

Рукава втачивают без обметывания и окантовывания срезов, поэтому шов втачивания закрепляют второй строчкой, проклады­вая ее на расстоянии 2—3 мм от срезов (рис. 138, а). Если моделью предусмотрено настрачивание шва по пройме, этот шов со стороны припусков полочки и спинки надсекают, не доходя до строчки втачивания рукавов в проймы на 2 мм. Надсечки располагают в местах окончания швов настрачивания. Припуски на швы пройм, на полочке и спинке отгибают между надсечками в сторону поло­чек и спинки. Шов настрачивают с лицевой стороны изделия (рис. 138,б). Расстояние от строчки до шва втачивания рукава по модели.

Петли обметывают на спецмашинах, подкладывая с изнанки прокладки под петли из основного материала.

Рис. 138. Обработка пройм

Рис. 137. Соединение воротника с гор­ловиной

239

Пуговицы пришивают на спецмашине с подпуговицами или с прокладкой из основного материала. Готовые изделия следует хранить на плечиках в подвешенном состоянии в затемненном помещении, не допуская соприкосновения с нафталином и нефте­продуктами.