11.2. Изделия из искусственных материалов, имитирующих кожу и замшу

Применение при изготовлении одежды искусственной, кожи и замши позволяет повысить производительность труда и снизить себестоимость из-за отсутствия прикладных материалов и ликви­дации таких операций, как обработка срезов, влажно-тепловая обработка.

Свойства материалов. Искусственные материалы, имитирую­щие кожу, представляют собой тканую или трикотажную основу, на лицевую сторону которой наносят покрытие. Химическое по­крытие может быть поливинилхлоридным, полиамидным и т. п. Искусственные кожи бывают пористыми с полимерной отделкой, с гладкой или лакированной поверхностью и с различными печат­ными рисунками.

Искусственная замша представляет собой тканую или трико­тажную основу, на одной из сторон которой образуют замшевид-ную поверхность, путем нанесения ворса электростатическим спо­собом или путем шкурения специально нанесенного покрытия. Искусственная кожа и замша обладают повышенной жесткостью, воздухонепроницаемостью, незначительной драпируемостью и про-рубаемостью при обработке изделий.

Особенности обработки изделий. Искусственные материалы, имитирующие кожу и замшу на трикотажной основе, имеют повы­шенную растяжимость в долевом и поперечном направлении, поэтому при обработке изделий из этих материалов необходимо применять хлопчатобумажные прокладки по срезам, борту, во­ротнику и низу рукавов. Искусственные кожа и замша на текстиль­ной основе нерастяжимы, поэтому в изделиях из таких материалов прокладки применяют только по борту, подкладывая их под петли.

Все искусственные материалы, имитирующие кожу и замшу, обладают общим дефектом — прорубаемостью, возникающей при проколе материала иглой.

При пошиве изделий из этих материалов рекомендуется приме­нять машины 597 кл. и 562-М кл. Машины должны быть хорошо отрегулированы, металлические детали и поверхность стола для лучшего продвижения материала под лапкой машины тщательно отполированы. Давление лапки на материал должно быть мини­мальным. При прокладывании отделочных строчек с лицевой стороны увеличивается трение между материалом и лапкой. Для уменьшения трения необходимо смазывать поверхность искус­ственной кожи по линии строчки машинным маслом, силиконовой эмульсией, или мыльным раствором. Силиконовым маслом или эмульсией рекомендуется также периодически покрывать поверх­ность стола для снижения трения между обрабатываемым мате­риалом, рабочими частями машины и поверхностью стола.

Для пошива изделий используют хлопчатобумажные нитки

240

№ 50/6 и 40/6, лавсановые № 90/2 и 90/3, капроновые № 64/3, а также машинные иглы № 90—110.

При соединении деталей применяют стачные, настрочные швы с двумя открытыми срезами, направленными в одну сторону, и накладные швы с закрытым срезом. Срезы деталей не обметывают, так как материал не осыпается. Срезы бортов, воротника, кар­манов могут быть обработаны различными способами: обтачным швом, окантовочным с помощью капроновой ленты или тесьмы с капроновым бортиком.

Неразрезные вытачки стачивают, а затем настрачивают. Раз­резные вытачки стачивают и расстрачивают с лицевой стороны. Стачивание необходимо выполнять без дефектов, требующих переделок, так как на материале остаются следы от прокола

иглой.

Для обеспечения лучшего воздухообмена изделия проекти­руют с отлетными кокетками на полочках и спинке, а на уча­стках под воротником и проймами рукавов делают сквозные от­верстия-блочки диаметром 6—8 мм.

Перед соединением с изделием на изнаночную сторону под-бортов накладывают прокладку из хлопчатобумажной ткани на расстоянии 3 мм от внешнего и внутреннего срезов. Борта с от­резными подбортами обтачивают, вывертывают, выправляют и закрепляют по краю отделочной строчкой шириной в зависимости от модели.

Подзор из основного материала в боковых прорезных карманах настрачивают без подгибания среза, располагая строчку на рас­стоянии 1 мм от него.

Хлястики и паты выкраивают цельнокроенными по ширине или с подкладкой из основного материала. Их обрабатывают по длине настрочным швом с открытым срезом, расположенным со стороны нижней детали, а в концах — обтачным швом. Для этого хлястики или паты перегибают по длине лицевой стороной внутрь, отгибая срез внешней боковой стороны наизнанку на 5—7 мм. Второй боковой срез (внутренней стороны) располагают на рас­стоянии 2 мм от бокового края. Конец хлястика обтачивают швом шириной 5 мм с последующей подрезкой шва до 2 мм (рис. 139, а). Хлястик вывертывают на лицевую сторону, выправляют угол, расправляют по длине и закрепляют отделочной строчкой с ниж­ней стороны на расстоянии 1 мм от среза и 2—3 мм от подогнутого края, закрепляя боковые стороны (рис. 139, б).

Рис. 139. Обработка хлястиков

9 Литвинова И. Н. и др.

241

При обработке хлястика или паты на подкладке из основного материала (рис. 139, в) срезы основной детали подгибают наиз-

Рис. 140. Обработка воротников

нанку на 5—7 мм. Сверху накладывают подкладку лицевой сторо­ной вверх, образуя кант из основной детали шириной 1—2 мм, и прокладывают строчку кругом по подкладке на расстоянии 2—3 мм от подогнутых краев. Части нижнего воротника 1 (рис. 140, а) стачивают швом шириной 5 мм и расстрачивают с ли­цевой стороны, располагая строчки на расстоянии 2 мм от линии стачивания. Затем нижний воротник накладывают на прокладку 2 из хлопчатобумажной ткани и соединяют детали кругом с трех сторон строчкой на расстоянии 3 мм от срезов.

Нижний воротник соединяют с верхним обтачным швом, вы­правляют и закрепляют края отделочной строчкой. Срезы стоек нижнего и верхнего воротников подрезают, совмещают и скрепляют на расстоянии 5 мм от срезов со стороны нижнего воротника (рис. 140, б). Из-за отсутствия влажно-тепловой обработки, не­обходимой для получения желаемой формы воротников, их кон­струируют с отрезными стойками. После соединения частей ниж­него воротника к нему притачивают стойку швом шириной 5— 7 мм. Шов расправляют и расстрачивают на расстоянии 2—3 мм от него (рис. 140, в). Стойку с верхним воротником соединяют гак же, как с нижним. Дальнейшая обработка воротника та­кая же, как описано выше. Обработанный воротник втачивают в горловину вместе с нижним воротником с одновременным за­креплением раскепов.

При обработке рукавов по низу прокладывают клеевые или неклеевые прокладки из одной или двух частей. Прокладку соеди­няют с припуском на подгиб низа рукава. Низ изделия и рукавов обрабатывают различными способами: швом вподгибку с откры­тым срезом и закреплением двойной отделочной строчкой (пер­вая — на расстоянии 1—2 мм от перегиба, вторая — по модели); тесьмой с капроновым бортиком или окантовыванием капроновой лентой.

Подкладку с изделием соединяют машинным способом по всем срезам: .борту, горловине, низу. Изделие вывертывают на лицевую сторону через оставленное отверстие в среднем шве подкладки спинки. Стачивание участка спинки выполняют со стороны из­нанки, вытягивая подкладку через отверстие в переднем шве правого рукава.

В зависимости от модели петли для застегивания могут быть навесными или прорезными. Прорезные петли обрабатывают обтачными (рис. 141, а) или обметанными (рис. 141, б). Навесные петли могут быть с обметанной внутри петлей (рис. 141, в) или

242

Рис. 141. Обработка петель

с петлей, полученной в результате переплетения вдвое сложенной узкой полоски ткани (рис. 141, г).

Обработку обтачных петель выполняют аналогично обработке обтачных петель, описанной в п. 3.11.1, особенностью является закрепление подбортэ под петлей, которое выполняют машинной строчкой с лицевой стороны полочки вокруг петли на расстоянии 1 мм от строчек притачивания и закрепления обтачек. Затем со стороны подборта на участках петель вырезают внутреннюю часть петли рядом с машинной строчкой. Благодаря такой обработке происходит уплотнение края вокруг петли. Пуговицы пришивают с подпуговицами или с прокладкой с изнаночной стороны.